[实用新型]一种空间导叶式长轴泵的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，尤其涉及一种空间导叶式长轴泵的密封结构。

背景技术

目前，现有空间导叶式长轴泵的下端是吸入喇叭口式进水段，液体经进水段喇叭口进入，经叶轮旋转对其作工使液体经空间导叶、联接管和护管之间的压水室流道来实现液体的抽送，空间导叶内腔设有密封装置和副叶轮减压装置。由于长轴泵空间导叶端部分长期浸没于抽吸液体下面，因此空间导叶內腔的腐蚀物和液体内的杂物会沉积在空间导叶內腔中。当泵组运行时，叶轮工作产生的高压液体，该高压液体通过副叶轮对其进行减压。由于副叶轮的高速旋转，会使空间导叶內腔的高压液体产生高速的旋转，因空间导叶內腔沉积有锈蚀物和液体内的杂物，会使这些沉积物对空间导叶内壁发生高速旋转冲蚀磨损，从而破坏空间导叶的正常使用，而且副叶轮的减压效果也不佳，这会导致这些沉积物随高压液体进入密封组件，从而破坏泵组的泵轴和轴承组件的使用性能，影响泵组的正常工作和降低其使用寿命。因此需要对泵进行密封。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述问题中的不足之处，提供了一种空间导叶式长轴泵的密封结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种空间导叶式长轴泵的密封结构，包括空间导叶、泵轴、轴承组件、护管、联接管、机封轴套、双端面机械密封、机械压盖、叶轮、叶轮螺母，其特征在于：所述泵轴通过轴承组件配合定位于空间导叶内，通过螺栓将空间导叶、护管和联接管联接为一个整体；

所述机封轴套置于泵轴上并通过平键配合定位；所述双端面机械密封位于机封轴套和空间导叶之间；所述机封压盖与双端面机械密封、机封轴套、空间导叶紧密配合，并用螺钉压紧固定；所述叶轮装在泵轴上并通过平键、叶轮螺母联接锁紧。

空间导叶上设有机封室和机封压盖安装位。机封压盖上设有骨架油封安装位、润滑剂注入孔和空气排出孔。

本实用新型可充分有效阻止液体沿泵轴上升的压力，达到保护泵轴和轴承组件，进而提高泵组的正常使用性能及延长泵组使用寿命。本实用新型所提供的空间导叶式长轴泵的密封结构，其双单面机械密封的润滑、冷却、冲洗全部依靠润滑剂提供，不需要泵抽送的液体或是另加冲洗液对其冲洗，从而可充分有效阻止液体沿泵轴上升得压力，保证液体不会进入轴承组件，并且空间导叶內腔内沉积的杂物可通过叶轮后盖板上的平衡孔随液体流出，起到了保护泵轴和轴承组件的作用，提高了泵组的正常使用性能及延长了泵组的使用寿命。

附图说明

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的空间导叶结构示意图。

图3是本实用新型的机封压盖结构示意图。

图中：1.空间导叶；2.泵轴；3.轴承组件；4.护管；5.联接管；6.机封轴套；7.双端面机械密封；8.机封压盖；9.润滑剂；10.叶轮；11.叶轮螺母；12.机封室；13-14.安装位；15.注入孔；16.空气排出孔；17-18.平键；19.骨架油封；20.螺栓；21-22.螺钉；23.平衡孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型主要包括空间导叶1、泵轴2、轴承组件3、护管4、联接管5、机封轴套6、双端面机械密封7、机封压盖8、润滑剂9、叶轮10、叶轮螺母11。如图1、图2所示，空间导叶1上设有机封室12和机封压盖8的安装位13；如图1、图2、图3所示，机封压盖8上设有骨架油封19的安装位14、润滑剂9的注入孔15和空气排出孔16。如图1所示，在本实用就型中泵轴2通过轴承组件3配合定位于空间导叶1内，通过螺栓20将空间导叶1、护管4和联接管5连接为一个整体。空间导叶1与护管4和联接管5之间分别设有“O”形圈；机封轴套6置于泵轴2上并通过平键17配合定位，机封轴套6与泵轴2之间设有“O”形圈。将双端面机械密封7装入机封轴套6和空间导叶1之间，空间导叶1上设有机封室12；骨架油封19置入机封压盖8上设有的安装位14内，将机封压盖8装入空间导叶1上设有的安装位13内，并保证与双端面机械密封7、机封轴套6和空间导叶1紧密配合后用螺钉21将其压紧固定；将润滑剂9通过机封压盖8上设有的注入孔15注入空间导叶1上设有的机封室12内后用螺钉22分别将机封压盖8上设有的注入孔15和空气排出孔16堵塞，叶轮10装在泵轴2上与机封轴套6紧靠，并通过平键18和叶轮螺母11将其连接后与机封轴套6同时锁紧固定在泵轴2上。在本实用就型中，空间导叶1内腔内沿积的杂物可通过叶轮10上的平衡孔23随液体流出空间导叶1的內腔。