[实用新型]基于微焦斑3D成像的CT用载物台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测系统，特别涉及一种基于微焦斑3D成像的CT用载物台。

背景技术

目前在焊点质量常用检测方法有利用X射线使被检测物快速成像来完成检查分析，但是针对大面积PCB SMT检查分析和成像时，在平面旋转的情况下很难迅速成像，普通的检查系统无法使被检查物完全成像，而造成局部区域误检和错检等情况，影响工作效率和产品质量。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种基于微焦斑3D成像的CT用载物台，该系统提供了多自由度的物体成像方法，使物体成像更准确，同时加快了被检测物成像速度。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于微焦斑3D成像的CT用载物台，其包括底座、竖直固定于底座上的固定架以及部分固定设置在固定架上的载物托台，所述固定架上还设置有一能够垂直移动定位于固定架上Z轴升降机构，所述载物托台包括托盘，托盘上方自上而下依次设置有碳纤维固定板、活动盖板环形齿轮上盖板和环形齿轮，所述碳纤维固定板上可拆卸固定设有一供放置检测物的碳纤维板，所述环形齿轮包括外齿盘和内齿盘，外齿盘固定于托盘上，内齿盘设置有轮齿并相对于外齿盘轴向转动，托盘上设有一与轮齿啮合的轮盘驱动装置；所述环形齿轮上盖板部分活动设置在能带动其垂直升降运动的Z轴升降机构的上方；所述环形齿轮上盖板X轴向两侧设置有第一线性导轨，且活动盖板沿X轴向两侧能够X向滑动嵌设与第一线性导轨上，所述活动盖板Y轴向两侧设置有第二线性导轨，且碳纤维固定板沿Y轴向两侧能够Y向滑动嵌设与第二线性导轨上。

作为本实用新型的进一步改进，所述托盘的下方沿X、Y向分别设置有导轨驱动装置，所述导轨驱动装置包括：滚珠丝杆、联轴器、电机和固定座。

本实用新型的有益效果是：该成像系统用于大面积SMT检查分析和较大平面物体CT成像，也是最快捷的成像结构，它可以使大平面PCB SMT后的元器件的焊接情况在平面旋转的情况下很快地成像；解决了传统CT不可能完成的任务； 环形齿轮提供CT成像时的360度旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中载物台的分解结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1和图2  示出了本实用新型一种基于微焦斑3D成像的CT用载物台的一种具体实施方式，其包括底座1、竖直固定于底座1上的固定架2以及部分固定设置在固定架2上的载物托台3，所述固定架2上还设置有一能够垂直移动定位于固定架2上Z轴升降机构4，所述载物托台3包括托盘5，托盘5上方自上而下依次设置有碳纤维固定板6、活动盖板7环形齿轮上盖板8和环形齿轮9，所述碳纤维固定板6上可拆卸固定设有一供放置检测物的碳纤维板14，所述环形齿轮9包括外齿盘10和内齿盘11，外齿盘10固定于托盘5上，内齿盘11设置有轮齿并相对于外齿盘10轴向转动，托盘5上设有一与轮齿啮合的轮盘驱动装置15，轮盘驱动装置带动内齿盘11轴心转动，从而实现被检测物体的R轴360度旋转运动，所述环形齿轮上盖板8部分活动设置在能带动其垂直升降运动的Z轴升降机构4的上方；所述环形齿轮上盖板8X轴向两侧设置有第一线性导轨12，且活动盖板7沿X轴向两侧能够X向滑动嵌设与第一线性导轨12上，所述活动盖板7Y轴向两侧设置有第二线性导轨13，且碳纤维固定板6沿Y轴向两侧能够Y向滑动嵌设与第二线性导轨13上，所述托盘5的下方沿X、Y向分别设置有导轨驱动装置，所述导轨驱动装置包括：滚珠丝杆16、联轴器17、电机18和固定座19，活动盖板7的结构能够实现被检测物的X轴向自由运动，环形齿轮上盖板8的结构能够实现被检测物的Y轴向自由运动，整个环形齿轮上盖板8上面的结构通过内、外齿盘的相对转动实现环形齿轮上盖板8的360度自由转动，满足对被检测物体的各角度成像。