[实用新型]轮带式铝合金连铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝材连铸装置，特别是一种轮带式铝合金连铸装置。 

背景技术

目前，当前铝板带坯的生产工艺只有两种：一种叫做铸锭热轧工艺；另一种叫做连铸工艺。铸锭热轧工艺如下∶单机架单卷取、单机架双卷取；热粗轧－精轧，热粗轧+热连轧生产线，根据连铸工艺可以建立双辊式铸造生产线和双带式铸造生产线。事实上，这里一共有三种工艺可供选择，即铸锭热轧工艺、铸轧工艺和连铸连轧工艺。铸锭热轧工艺的特点∶工艺路线长、工序多，包含大板坯铸造、锯头、铣面、预热或均匀化、热粗轧(到25mm左右)、热连精轧(后接冷轧和精轧)，能耗高、料耗高、工艺废品多、原始投资较高。现有的工艺采用了铝水直接水喷淋冷却后拉杆方式，参数控制不当存在拉断现象，整个工艺生产速度不能进一步的提高。 

实用新型内容

为了克服现有的铝合金连铸装置的不足，本实用新型提供一种轮带式铝合金连铸装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：轮带式铝合金连铸连轧装置，包括浇铝包，还包括浇铸轮、钢带、钢带轮、钢带压紧装置、液压矫直装置、压痕装置、滚压打码装置、滚剪机，浇铝包设置在浇铸轮上方，钢带包裹住浇铸轮的下半圈；钢带围绕四个钢带轮封闭，并通过钢带压紧装置紧贴浇铸轮下半圈；钢带可贴合浇铸轮转动；钢带及浇铸轮周围设有喷淋装置。 

浇铸轮的外直径为1500～2600mm，其外圆的中央设有一圈胚槽，胚槽为梯形的凹槽，胚槽梯形横截面积为5290mm2。 

喷淋装置中设置有压缩空气管和喷嘴。 

液压矫直装置内设有液压气缸。 

本实用新型采用了独特的轮带旋转冷却使铝水结晶，喷淋水增加压缩空气后提高了冷却效率；铝合金生产速度大幅度提高，工序连贯、减少能源损耗；通过水喷淋冷却钢带，通过钢带旋转进行热交换。 

本实用新型的有益效果是，大大减少了连铸连轧工序，降低生产成本，生产效率大幅提高，降低能源消耗30％以上，采用钢带转动间接冷却方式铝合金表面无裂纹、氧化皮少，提高了成品的质量和精度，具有较好的经济效益。 

附图说明

图1是本实用新型轮带式铝合金连铸装置结构示意图； 

图2是本实用新型的浇铸轮的结构示意图;

图3是本实用新型的实施示意图。

图中零部件及编号： 

1－浇铝包；2－浇铸轮；3－钢带；4－钢带轮；5－钢带压紧装置；6－液压矫直装置；7－压痕装置；8－喷淋装置；9－胚槽；10－滚压打码装置，11－滚剪机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1－3所示，轮带式铝合金连铸连轧装置，包括浇铝包1，还包括浇铸轮2、钢带3、钢带轮4、钢带压紧装置5、液压矫直装置6、压痕装置7、滚压打码装置10、滚剪机11，浇铝包1设置在浇铸轮2上方，钢带3包裹住浇铸轮2的下半圈；钢带3围绕四个钢带轮4封闭，并通过钢带压紧装置5紧贴浇铸轮2下半圈；钢带3可贴合浇铸轮2转动；钢带3及浇铸轮2周围设有喷淋装置8。 

具体实施步骤如下： 

熔炉：

铝合金坯加热采用10MW管材感应加热体系，该装置共6台固态加热器，每台输出功率1650kW、频率1kHz出炉温度730～750℃。

浇煲： 

浇铝包1设置在浇铸轮2上方，铝水连续倒入截面为H型轮状的浇铸轮2的胚槽9内，钢带3贴合浇铸轮2封闭铝水；铝水温度控制为690～720℃。

轮带旋转结晶： 

铝水连续倒入截面为H型轮状的浇铸轮2的胚槽9内后，浇铸轮2逆时针旋转，贴合的钢带3和四个钢带轮4也同时转动，同时喷淋装置8向钢带3喷射压缩空气和高压水冷却，随着浇铸轮2的转动200～290度后，铝水冷凝结晶为铝合金坯，在钢带3和浇铸轮2分离位置，铝合金胚与浇铸轮2分离。由于冷却水与铝水不直接接触，铝合金胚极少产生氧化皮和裂纹，喷淋装置采用高压水加压缩空气冷却，冷凝效果好，铝合金胚品质较传统工艺大幅提高。