[发明专利]制造预制坯的方法

权利要求书

1.一种用于制造具有热塑性基体的复合体的预制坯的方法，所述预制坯包括与多个热塑性树脂层交替的多个增强纤维层，所述交替的层的每一个根据定制化纤维铺放(TFP)工艺而缝合，其特征在于，所述方法包括：

1)用Z字形的附着纱线将增强纤维层缝合在支撑体上；

2)将热塑性纱线缝合在增强纤维层上，因此热塑性纱线被缝合和随后的增强纤维层也被缝合；

3)用Z字形的附着纱线放置或沉积和缝合增强纤维层，所述Z字形的附着纱线被再缝补于支撑体、增强纤维层、热塑性纱线和增强纤维层的所有层的集合体上；

4)重复步骤1)-3)。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，每层内的增强纤维以相同的方向取向。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于，增强纤维的取向和/或性质在层相互之间是不同的。

4.根据权利要求1的方法，其特征在于，支撑体选自由第三热塑性树脂层、复合织物或金属织物组成的组。

5.根据权利要求4的方法，其特征在于，将热塑性膜安置在复合织物或金属织物的一面或两面上。

6.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述附着纱线为碳、玻璃、芳纶、玄武岩或热塑性树脂。

7.根据权利要求6的方法，其特征在于，所述附着纱线具有比形成所述热塑性纱线的树脂的熔融温度高20度 的熔融温度，或其特征在于，所述附着纱线由与所述热塑性纱线相同性质的树脂制成。

8.根据权利要求4的方法，其特征在于，第三热塑性树脂层具有与所述热塑性纱线相同的性质。

9.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述热塑性纱线具有与所述增强纤维层相同的取向。

10.根据前权利要求1的方法，其特征在于，所述预制坯的多个增强纤维层和多个热塑性树脂层，取决于所述预制坯的形状，是可变的。

11.一种制造具有热塑性基体的复合部件的方法，包括根据权利要求1的用于制造预制坯的步骤和用于加热所述预制坯的步骤。

12.根据权利要求7的方法，其特征在于，所述附着纱线具有比形成所述热塑性纱线的树脂的熔融温度高40度 的熔融温度，或所述附着纱线由与所述热塑性纱线相同性质的树脂制成。