[发明专利]金属模具预热装置及其金属模具预热工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝部件重力浇铸与低压浇铸铸造工艺用的金属模具预热装置及其预热工艺，具体涉及金属模具预热装置及其金属模具预热工艺。

背景技术

目前，凡在重力浇铸与低压浇铸工艺生产铝合金产品(铝部件)之前，都需要对金属模具进行预热，将各模具加热均匀并加热到300±50℃(不同产品的工艺要求不一样)后才开始浇注产品。由于有些产品的金属模具数量多、形状不规则、尺寸比较大、位置分布不规律(特别是浇口杯)等特征，并受这些因素的影响，现预热工艺大多采用两根火枪对着模具型腔进行喷火燃烧，该工艺会导致燃烧不均匀、温度局部温差大，从而导致模具受热不均、寿命减小；要使温度都达到有关要求，就会使局部温度过高，浪费燃气、浪费时间、增加成本；如果只有局部温度达到要求，又会使产出的前几件产品作为烫模件(即废品)而浪费，增加材料、人工、燃气成本。且浇口杯与模具型腔由于位置问题，一般不能同时加热，从而产生的先后顺序导致预热时间加长，燃料浪费等问题。

发明内容

本发明目的在于克服上述不足，而提供一种使金属模具受热均匀、局部温差较小、工艺简单、操作实用方便的金属模具预热装置及其金属模具预热工艺。

本发明的目的由如下技术方案来实现：金属模具预热装置，包括加热主管，在所述加热主管的一端下装有第一分流支管、其另一端下装有第二分流支管，在所述加热主管的起始端装有三通接头，该三通接头的一端通过第一阀门装有第一接头、其另一端通过第二阀门装有第二接头。

根据所述的金属模具预热装置所得的金属模具预热工艺是：首先，将金属模具装上机台，其两侧模分别向两侧打开，然后将该金属模具预热装置固定在金属模具上，让其第一分流支管悬浮在金属模具的型腔当中，主要加热金属模具的型腔部位，让其第二分流支管悬浮在金属模具的浇道当中，主要加热金属模具的浇道部位；再将燃料源、气压源的燃气软管与气压软管分别接到第一接头、第二接头上，并打开第一、第二阀门的开关，在气压的条件下，燃气通过加热主管，流到两分流支管，使燃气均匀从第一分流支管、第二分流支管的喷嘴中流出，然后再在该喷嘴上点火燃烧，最后通过调节两阀门的开关调节火焰的大小；待金属模具均匀加热达到相关工艺参数后，再将两阀门开关全部关闭。

采用本发明后，对金属模具的型腔与浇道两部分同时进行加热，使金属模具受热均匀、局部温差较小，利用操作简单和通用性强及成本低的特点，只需将该预热装置放入金属模具，接上燃气软管与气压软管，然后点火，按规定的工艺时间关闭，就可以解决了当前模具寿命低，加热时间长、成本费用较高、工人劳动强度大、工艺参数不稳定的问题。并且此预热装置结构、工艺简单，制作容易，成本较低。

根据本发明的设计理念，根据每个金属模具的特殊特性，适当改变和增加其内部分流支管及其喷嘴，使喷出的火焰能够均匀加热金属模具的任何一个部位，从而实现金属模具的温度一次性加热到所需要的工艺参数。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明金属模具预热装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式

结合实例对本发明的技术方案做进一步具体的说明。

参照图1至图3，本发明金属模具预热装置，包括加热主管1，在所述加热主管1的一端下装有第一分流支管2、其另一端下装有第二分流支管12，在所述加热主管1的起始端(通过内外丝接头6)装有三通接头7，该三通接头7的一端通过第一阀门20(球阀类)装有第一接头21、其另一端通过(直角内对丝接头8、外对丝接头9以及)第二阀门10(球阀类)装有第二接头11。

其中：所述加热主管1的两侧分别装有平衡片4、定位销5，作为安装在金属模具上使用；所述第一分流支管2呈矩形状(特别适用于对金属模具的型腔位置进行喷射)，在该第一分流支管2上、并与加热主管1连接处装有挡片3，用于调节所进燃料的多少及其均匀度。所述第二分流支管12呈“人”字形，特别适用于对金属模具的浇道位置进行喷射。第一接头21、第二接头11各自通过燃料软管、气压软管对应连接燃料源(为燃气类)、气压源。第一分流支管2、第二分流支管12上均具有若干个(小)喷嘴。所述三通接头7、第一阀门20、第一接头21，以及直角内对丝接头8、外对丝接头9、第二阀门10、第二接头11可统称为总接头22，为图1、图3中的矩形框部分。