[发明专利]层叠式砂轮切片及其制备方法

权利要求书

1.一种层叠式砂轮切片，它包括交替叠加的磨料层和增强层；其特征在于：所述增强层为厚1.0mm～2.0mm的玻璃纤维网状圆片，增强层经纬密度为3～6根/25mm，单位面积重量为300g～560g/m²，增强层位于偶数层；所述磨料层位于奇数层并有部分落入增强层网孔中形成交织结构，磨料层组分按重量百分比计量如下：

白刚玉30％～40％

锆刚玉20％～30％

棕刚玉5％～10％

半脆刚玉5％～10％

酚醛树脂液3％～5％

酚醛树脂粉6％～8％

冰晶石粉3％～10％

黄铁矿粉3％～10％

石膏粉1％～2％。

2.根据权利要求1所述的层叠式砂轮切片，其特征在于：所述磨料层中不同组分的颗粒度不同，白刚玉F12～F20、锆刚玉F12～F20、棕刚玉F14～F24、半脆刚玉F16～F24，冰晶石粉，黄铁矿粉和石膏粉的颗粒度为F380～F400。

3.根据权利要求1所述的层叠式砂轮切片，其特征在于：所述增强层处在两层磨料层之间，增强层共设4～8层，外径为1050mm～2000mm。

4.一种用于权利要求1所述的层叠式砂轮切片的制备方法，其特征在于按下列步骤实施：

A、混合

将按配比计量的白刚玉、锆刚玉、棕刚玉、半脆刚玉共同加入到混料机粗混缸中，混合2～10分钟后加入计量的酚醛树脂液，继续混合5～15分钟得粗混料；将计量的冰晶石粉、黄铁矿粉、酚醛树脂粉加入混料机精混缸中，混合5～10分钟得精混料，接着将粗混料逐渐加入到精混料中，混合10～15分钟得磨料层料；

B、过筛

磨料层料出缸后用8目筛过筛；

C、熟化处理

将已过筛的磨料层料置于35±2℃温度条件下熟化4～10小时；

D、热压成型

将磨料层再一次用8目筛过筛，然后将磨料层料加入模内并摊平，摊平的磨料层料厚度为3mm～4mm，增强层平铺在磨料层料之上，依此层叠结构共设增强层4～8层；在整体加热至40℃～60℃后用15Mpa～40Mpa的压力压制成坯料；

E、热固化处理

将出模后的坯料置放在平板上送入烘箱中，在170～200℃的温度下作18～40小时热固化处理，待温度降至80℃以下出炉。