[发明专利]薄片树脂砂轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨料磨具，特别是一种用于切割不锈钢板的薄片树脂砂轮。

背景技术

薄片树脂砂轮是实现不锈钢板切割的优选磨具之一，它主要配套手动切割设备，应用市场十分广泛。薄片砂轮切割不锈钢板实质是一个磨削过程，磨削必然产生切削热，切削热过高除烧伤工件外，也会造成砂轮的损伤，所以降低切削热是提高切割质量的关键问题。现有技术条件下，除切割工艺可调控切削热发生量，薄片砂轮的组分和组织对切削热的影响也很大。现有技术制造有薄片砂轮主要有两大类产品，一类是组织在2.4g/cm³以下的低成型密度产品，另一种是组织在2.4g/cm³以上的高成型密度产品。采用低成型密度的薄片砂轮因组织疏松，气孔率高，散热性能好，切割效率高，并且能够做到切口无毛刺，不烧伤工件。但是，低成型密度的薄片砂轮组织疏松，强度低，只有通过增加砂轮厚度来满足强度要求。薄片砂轮厚度过厚既增加切割量、浪费钢材，也难以达到切割精度。另一方面，低成型密度的薄片砂轮在切割时自身消耗大，切削比小，使用寿命短，切割过程中频繁更换薄片砂轮必然降低劳动效率。反之，高成密度的薄片砂轮因组织致密、硬度值大，切割作业时尽管薄片砂轮自身损耗少，但切割效率低，产生的切削热确较高，工件切口断面留有烧蚀痕迹和毛刺，同时也造成薄片砂轮的树脂类结合剂被碳化，导致薄片砂轮易发生脆裂损坏。

发明内容

本发明主要针对现有技术产品的不足，提出一种通过组分复配，以及从组织结构上改进磨料粒度搭配的薄片树脂砂轮，该砂轮尽管厚度薄，但强度高，具有较高的切削比。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

薄片树脂砂轮，其改进之处在于：砂轮直径为105mm～125mm厚度为0.8mm～1.0mm，组分按重量百分比计量如下：

白刚玉50％～65％

单晶刚玉10％～25％

酚醛树脂粉8％～9％

酚醛树脂液3％～5％

轻质碳酸钙粉3％～10％

氟铝酸钾粉3％～10％。

上述组分中颗粒状物料的粒度分别为白刚玉F46～F60、单晶刚玉F36～F40、酚醛树脂粉F200～F220、轻质碳酸钙粉和氟铝酸钾粉的粒度为F380～F400。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、合理利用白刚玉和单晶刚玉的自锐性，改善砂轮的切割性能，从根本上减少切削热产生；

2、组分中的轻质碳酸钙粉具有受热易分解特性，利用分解过程带走部分切削热；

3、组分中氟铝酸钾的熔点较低，切割过程中氟铝酸钾因受热熔化，此吸热过程可降低切削热温度。

由于上述降温措施切实有效，切割时产生的切削热温度低，切口断面无烧蚀、无毛刺。

具体实施方式

本发明制作的薄片树脂砂轮直径为105mm～125mm，厚度为0.8mm～1.0mm，组分按重量百分比计量如下：白刚玉50％～65％、单晶刚玉10％～25％、酚醛树脂粉8％～9％、酚醛树脂液3％～5％、轻质碳酸钙粉3％～10％和氟铝酸钾粉3％～10％。上述组分中颗粒物料的粒度分别为白刚玉F46～F60、单晶刚玉F36～F40、酚醛树脂粉F200～F220、轻质碳酸钙粉和氟铝酸钾粉的粒度为F380～F400。

下面通过实施例来进一步验证本发明，实施例组分份量表(见表1)，本发明薄片树脂砂轮和对比例砂轮尺寸一样，统一为105×1.0×16，在同样的工况条件下作切割对比试验，切割物为Φ8mm的牌号为304不锈钢棒料，切割至砂轮直径剩下Φ35mm时终止，切割性能对比表(见表2)。

表1：实施例组分份量表

表2：切割性能对比表

本发明组分简单、配置容易，而且对成型工艺没有特殊要求，用常规成型工艺即可实现生产。通过上述实施例验证，本发明切割寿命比市场一般品牌砂轮高出1倍多，比市场知名品牌的砂轮也好许多。最重要是本发明切割效率高，单刀切割时间仅有5(S)，比市场知名品牌砂轮少3(S)时间。由于本发明切割锋利，切割快速，切口窄，产生的切削热少，故切口断面没有烧蚀，也没有毛刺和飞边等缺陷。