[发明专利]一种细长管零件的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种细长管零件的加工方法，属于机械加工领域。

背景技术

对于细长管零件，因其刚性差，加工过程中因受切削力及应力的影响，易产生变形，使用常规方法加工很难达到尺寸、形位公差要求。如图1所示的细长管，在加工过程中主要产生弯曲变形和弹性变形。热处理过程中主要产生弯曲变形，若弯曲变形过大，影响到无精加工余量，从而产生废品。机加过程中因受切削力而产生弹性变形，从而影响尺寸及形位公差。

发明内容

本发明的目的在于：为克服传统加工方法存在的缺陷，提供了一种细长管零件的加工方法，使用本发明能保证细长管的尺寸公差及形位公差，减少废品的产生，降低生产成本。

本发明是这样实现的，它包括以下步骤：

第一、备料。

第二、热处理：正火或退火处理；

第三、车加工：车两端面，钻中心孔，顶车外圆及槽，外圆留余量；

第四、钻加工：钻扩内孔、攻内螺纹；

第五、热处理：淬火、回火硬度达要求；

第六、校直：用工装装夹加热校直工件；

第七、清洗：清洗干净工件；

第八、浇铸合金：向工件内孔浇铸低熔点合金；

第九、磨加工：粗磨外圆，留精磨余量；

第十、熔合金：加热熔掉低熔点合金；

第十一、探伤检查工件：通过磁力探伤或超声波探伤对工件进行检查；

第十二、消除应力；

第十三、浇铸合金：向工件内孔浇铸低熔点合金；

第十四、磨加工：精磨外圆至要求；

第十五、熔合金：加热熔掉低熔点合金；

第十六、清除毛刺。

与现有技术相比，本发明操作方便，加工出来的细长管质量稳定，可降低生产成本，并可用于其它类式细长管的加工。

附图说明

图1是加工细长管零件的结构示意图

图2是热校直工装的示意图

图3是机加定位工装的示意图

具体实施方式

本发明的实施例，结合图1、图2、图3进行说明。

一、设计、制造工装

1、如图2所示，热校直工装由V形定位块a1、螺母a2、螺栓a3组成。细长管零件放于V形定位块a1的V形槽中，用螺母a2、螺栓a3夹紧。

2、如图3所示，机加定位工装由定位螺柱b1、锁紧螺母b2组成。定位螺柱b1拧入细长管零件的两端内螺纹Mp中，用锁紧螺母b2锁紧定位螺柱b1，机床顶针顶于定位螺柱b1的中心孔。

二、加工工艺过程如下：

1、备料：锻件40CrMnMo，外圆留余量7mm～11mm，长度多留15mm～30mm作工艺块。

2、热处理：退火处理，加热到870℃保温，炉冷到550℃出炉空冷，使硬度HB≤250。

3、车加工：

(1)夹外圆，车一端面，钻A型中心孔。

(2)夹外圆，顶中心孔，车外圆φd，留精加工余量0.6mm～0.8mm，车槽到要求。

(3)夹已车段外圆，车掉工步(2)夹紧段，车端面，保证尺寸L，钻A型中心孔。

4、钻加工：以外圆定位，从两端钻扩内孔、攻内螺纹Mp。

5、热处理：淬火加热到830℃±10℃、油冷；回火加热到470℃±10℃、水冷。硬度达到HRC38～43。

6、校直：把细长管装于热校直工装，装入回火炉中，加热到180℃±20℃，保温8h～12h，炉冷到室温。

7、清洗：清洗干净工件。

8、浇铸合金：向工件内孔浇铸低熔点合金E(见图3)，两端内螺纹Mp段不浇铸。

9、磨加工：机加定位工装装入工件的两端内螺纹Mp(见图3)，用鸡心夹头装于定位螺柱b1的六角段，机床的双顶针顶紧定位螺柱b1上的中心孔，鸡心夹头带动工件旋转，粗磨外圆，留精磨余量0.2mm～0.25mm。

10、熔合金：加热熔掉低熔点合金。

11、探伤：磁力探伤检查工件表面是否有裂纹。

12、消除应力：加热到120℃±20℃，保温10h～15h，炉冷到室温。

13、浇铸合金：向工件内孔浇铸低熔点合金，两端内螺纹Mp段不浇铸。

14、磨加工：机加定位工装装入工件的两端内螺纹Mp(见图3)，用鸡心夹头装于定位螺柱b1的六角段，机床的双顶针顶紧定位螺柱b1上的中心孔，鸡心夹头带动工件旋转，精磨外圆至要求。

15、熔合金：加热熔掉低熔点合金。

16、钳加工：清除毛刺。