[发明专利]一种去除污水中氯离子的方法

说明书

技术领域

本发明是一种去除污水中氯离子的方法，涉及废水中氯离子的去除，属于环境保护中废水处理领域。

背景技术

在工业反渗透处理过程、采油过程、印染过程中往往会产生一些氯离子含量500mg/L～1000mg/L的含氯废水。废水中氯离子含量过高，会破坏水的品质，抑制微生物的生长，氯与水中的有机物产生化学作用，生成一系列氯代烃，对人体产生一定程度的致癌作用，因此含氯废水的处理在环境治理中有着极其重要的意义。

目前，去除废水中氯离子的方法有以下几种：(1)沉淀法，用硝酸银沉淀出氯离子，在工业中成本太高，应用不广泛，仅限于实验室使用；(2)离子交换法，用复床或混床，将氯离子去除，属传统工艺，设备投资较低，运行成本低，但阴离子交换树脂容易饱和，需要再生；(3)电渗析法适合处理低浓度含氯废水，水耗和电耗较大；(4)反渗透(RO膜法)去除率高于电渗析，操作方便，但投资较大，而且膜容易堵塞，不适用于处理电导率高、离子浓度大的废水。

公开号为CN101121549、名称为“处理含铵含氯废水并回收利用铵和氯的方法”专利所述的方法是通过向含氨含氯废水中加入浓硫酸，再进行加热蒸馏的方法去除氯离子，但使用浓硫酸危险性很大，且不适合高浓度氯离子的去除；公开号为CN101723486A、名称为“一种含盐、含氯废水的处理方法”专利所述是采用电化学催化氧化的方法处理含氯废水，该方法操作复杂，处理效果低，成本高，难以进行工业化应用。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种去除含氯离子废水的方法，该除氯剂原料廉价易得，药剂投加量相对较小，运行费用较低，可将500mg/L～1000mg/L的含氯废水降到0.4mg/L以下，低于国家规定的一级排放标准，去除率高达99.9％以上，无沉淀产生，不会引起二次污染，适用于工业生产。

本发明采用的技术方案是：

(1)用聚合硫酸亚铁对含氯废水进行絮凝沉淀处理；

(2)在去除悬浮颗粒物的含氯废水中加入1～5ppt的硝酸汞试剂，调节pH值为9.5～11.5，并充分搅拌10～30min，使之反应完全；

(3)再在500～1000mg/L废水中加入过量的硫酸钠和草酸钠，常压下继续浸出30～50min，使废水中剩余的微量汞离子得以沉淀去；

(4)最后废水流经盛有生物质滤料的吸附塔，进行吸附处理，出水既为完全去除氯离子的废水。

所述的生物质滤料是秸秆、木屑经过厌氧发酵后再烘干、粉碎、造粒得到的80～100目颗粒。

该除氯剂的应用方法是：用制备好的聚合硫酸亚铁对含氯废水进行絮凝沉淀处理，在去除悬浮颗粒物的含氯废水中加入1～5ppt的硝酸汞试剂，调节pH值为9.5～11.5，并充分搅拌10～30min，使之反应完全，再在500～1000mg/L废水中加入过量的硫酸钠和草酸钠，在常压下继续浸出30～50min，使废水中剩余的微量汞离子得以沉淀去，最后废水流经盛有生物质滤料的吸附塔，进行吸附处理，出水既为完全去除氯离子的废水。

本发明的有益效果是：

(1)所用的药剂价廉、易得；

(2)药剂投加量相对较小，运行费用较低，且无污泥产生；

(2)使用方便，操作简单；

(3)可把500mg/L～1000mg/L的浓度含氯废水中的氯一步降到0.4mg/L以下，去除率高达99.9％以上。

具体实施方式

实例1

用制备好的聚合硫酸亚铁对含氯废水进行絮凝沉淀处理，在去除悬浮颗粒物的含氯废水中加入1ppt的硝酸汞试剂，调节pH值为9.5，并充分搅拌10min，使之反应完全，再在500mg/L废水中加入过量的硫酸钠和草酸钠，在常压下继续浸出30min，使废水中剩余的微量汞离子得以沉淀去，最后废水流经盛有生物质滤料的吸附塔，进行吸附处理，出水既为完全去除氯离子的废水。出水中氯含量为0.21mg/L，去除率为99.97％。

实例2

用制备好的聚合硫酸亚铁对含氯废水进行絮凝沉淀处理，在去除悬浮颗粒物的含氯废水中加入5ppt的硝酸汞试剂，调节pH值为11.5，并充分搅拌30min，使之反应完全，再在1000mg/L废水中加入过量的硫酸钠和草酸钠，在常压下继续浸出50min，使废水中剩余的微量汞离子得以沉淀去，最后废水流经盛有生物质滤料的吸附塔，进行吸附处理，出水既为完全去除氯离子的废水。出水中氯含量为0.19mg/L，去除率为99.96％。

实例3

用制备好的聚合硫酸亚铁对含氯废水进行絮凝沉淀处理，在去除悬浮颗粒物的含氯废水中加入4ppt的硝酸汞试剂，调节pH值为10，并充分搅拌20min，使之反应完全，再在800mg/L废水中加入过量的硫酸钠和草酸钠，在常压下继续浸出40min，使废水中剩余的微量汞离子得以沉淀去，最后废水流经盛有生物质滤料的吸附塔，进行吸附处理，出水既为完全去除氯离子的废水。出水中氯含量为0.17mg/L，去除率为99.96％。