[发明专利]采用减少筒体截面积降低波纹管膨胀节成形外压吨位的方法

说明书

技术领域

本发明属于波纹补偿器技术领域，尤其涉及一种采用减少筒体截面积来降低波纹管膨胀节成形外压吨位的方法。

背景技术

波形膨胀节(或称波纹补偿器)作为一种良好的补偿由于热胀冷缩而产生的位移补偿元件，已在化工、石油、电力、冶金、造船、核能、宇航等各工业部门得到了广泛的应用。随着科学技术的发展，大尺寸、高参数、厚壁波形膨胀节在工程上的应用也越来越多，因此类膨胀节直径大，壁厚较厚，整体成形非常困难。所以，目前国内的膨胀节专业生产厂均采用单波分瓣成形焊接的制造工艺进行制造，制造出的膨胀节不仅有纵向焊缝，还有环向焊缝，波数越多，环向焊缝也就越多，满足不了GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》膨胀节国家标准和使用要求。

DN3950×42mm液压整体成形膨胀节的整体成形属超塑性变形，成形压力大，并且成形需求的油压机推力也很大，DN3950×42mm液压整体成形膨胀节的成形压力为13～15.8MPa，经计算成形需要克服的盲板力为24000T即油压机推力应大于24000T。现有设备能力不足又成为一大难题，增大设备推力是不太现实的，一是投入成本太大；二是设备制造难度大周期长。

发明内容

为了解决这个问题，本方案发明了一种采用减少筒体截面积来降低波纹管膨胀节成形外压吨位的方法，采取了降低成形压力推力的方案：减小膨胀节的截面积，在膨胀节的内部设置内衬筒，使膨胀节的圆截面转化为圆环面，成形时所需克服的盲板力大大减小。成形需要克服的盲板力降到了12000T以下，使现有设备能够满足成形要求。

本发明实施例是这样实现的，一种采用减少筒体截面积来降低波纹管膨胀节成形外压吨位的方法，该方法包括：

根据计算尺寸下料，组焊成圆形筒节，要求每条对接焊缝均应焊透；

圆形筒节纵向焊接接头进行100％X射线无损检测，透照质量不低于AB级，评定II级合格；

RT检查合格的圆形筒节垂直放入下模中，注意间隙应调匀，然后上模具放入圆形筒节上端部位；

采用试压泵向圆形筒节内充水，空气从上模板排气孔排出，待圆形筒节在中间模处微微凸起时，拆除模具中间垫块；

试压泵继续向圆形筒节充水，压力机缓慢下压，此时试压泵充水压力和压力机下压速度要匹配，待上、下各模具合到一起时，试压泵停止充水加压，压力机停止下压，保压数分钟，拆除模具，膨胀节压制完毕。

进一步，根据计算尺寸下料，组焊成圆形筒节，只允许对接纵向焊接接头，严禁对接环向焊接接头。

进一步，圆形筒节纵向焊接接头按JB/T4730-2005进行100％X射线无损检测，透照质量不低于AB级，评定II级合格。

进一步，上、下模具与圆形筒节之间密封采用V形和O形密封圈。

本方案发明的采用减少筒体截面积来降低波纹管膨胀节成形外压吨位的方法，首先根据计算尺寸下料，组焊成圆形筒节(只允许对接纵向焊接接头，严禁对接环向焊接接头)，要求每条对接焊缝均应焊透；圆形筒节纵向焊接接头按JB/T4730-2005进行100％X射线无损检测(RT检测)，透照质量不低于AB级，评定II级合格；RT检查合格的圆形筒节垂直放入下模中，注意间隙应调匀，然后上模具放入圆形筒节上端部位。上、下模具与圆形筒节之间密封采用V形和O形密封圈；采用试压泵向圆形筒节内充水，空气从上模板排气孔排出，待圆形筒节在中间模处微微凸起时，拆除模具中间垫块；试压泵继续向圆形筒节充水，压力机缓慢下压，此时试压泵充水压力和压力机下压速度要匹配，待上、下各模具合到一起时，试压泵停止充水加压，压力机停止下压，保压数分钟，拆除模具，膨胀节压制完毕；膨胀节直边尺寸采用机加工方法完成。

产品只有纵向焊缝，而没有环向焊缝，焊接应力减小，减少了因焊缝疲劳对膨胀节的影响，提高了产品质量，延长其使用寿命；由于膨胀节采用液压整体成形，与其它成形方法(机械胀形或冲压等)相比膨胀节表面无划伤，产品外形美观，提高了产品外观质量；整体成形工艺避免了成形对大型液压机(大于12000T)的需求，使成形过程不受设备的局限，能够在现有设备(Y-12000T)的基础上进行制造，解决了大直径厚壁液压整体成形膨胀节国产化难题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的采用减少筒体截面积来降低波纹管膨胀节成形外压吨位的方法的流程图。

具体实施方式