[发明专利]公转自转行星差速离心机

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心机，尤其涉及一种以离心的方法脱水或其他浆液状流体的脱除设备。

背景技术

为了防锈蚀，人们经常需要对某些制品的表面进行液体涂覆，浸涂后要将多余的涂料用离心机去除。例如某些油漆油脂，以及锌铝片浆液涂覆等。但是对于那些带有盲孔或内螺纹，以及内凹槽形状的工件，普通离心机则无法将工件上的余液彻底甩干净，因为，普通离心机转动起来后，工件在离心力的作用下会牢牢地贴服在甩桶壁上，若工件上设有盲孔或内凹槽结构，由于离心贴服工件无法移动，而此时盲孔或内凹槽的开口恰好朝向离心机的旋转轴线，因此，盲孔或内凹槽中的余液被兜着很难甩出来。若采用加大转速及延长离心运转时间的方式，则容易将工件表面上本应涂覆的液体被过多的甩掉，将给工件的日后使用带来不良的影响。现有技术中，通常采用将离心甩桶的旋转设计为行星公转加自转运转方式来解决这一难题，是将普通离心机的甩桶变换成多个围绕离心机中心公转的行星小桶，每个行星小桶以各自的中心轴自转，从而使得工件在行星小桶内的位置不断的变化，但高速公转的离心作用迫使行星小桶中的工件再次沿远离离心机中心的方向抛出，又以一个新的姿态在离心机最大半径处被行星桶壁挡住，工件上盲孔内的残余液体被甩出，采用上述离心甩桶行星公转加自转结构的离心机虽然能满足具有盲孔、内螺纹或内凹槽的工件表面涂覆的质量要求，但整体结构设计过于复杂，不易维修保养，制造成本很高，而且无法实现根据工件结构的多样性而进行差速比的变换。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供一种公转自转行星差速离心机，本发明不仅结构简单，制造成本低，而且差速大小、方向的变换也很简捷。

为了解决上述技术问题，本发明公转自转行星差速离心机予以实现的技术方案是：包括电机和中心转轴，所述中心转轴上套装有一轴套，所述轴套与所述中心转轴之间设有滚动轴承；还包括两组同步带传动机构，其中，第一组同步带传动机构连接在所述电机的输出轴与中心转轴之间，第二组同步带传动机构连接在所述电机的输出轴与轴套之间；所述中心转轴上固定有中心齿轮，所述轴套上固定有一支撑盘，所述支撑盘上设有均布分度的多个转轴，每个转轴上固定有一离心甩桶，所述离心甩桶的筒壁上设有与所述中心齿轮啮合的齿圈。

进一步讲，本发明公转自转行星差速离心机，其中，所述支撑盘和多个离心甩桶均设置在一外桶中，所述外桶的桶口端设有安全罩；还包括储能液压传动系统，所述储能液压传动系统包括安全罩开合执行油缸、油泵、油箱、储能油缸和配重块；所述安全罩开合执行油缸与安全罩的开合支点铰接，所述油泵与所述电机的输出轴相连，所述储能油缸通过液压回路与油箱连接，所述配重块设置在储能油缸的活塞杆上，所述储能油缸通过液压回路与所述安全罩开合执行油缸相连。

本发明公转自转行星差速离心机，其中，所述支撑盘上均布分度有4个转轴。

本发明公转自转行星差速离心机，其中，所述第一组同步带传动机构的传动比与所述第二组同步带传动机构的传动比之间的关系具有下述情形之一：

所述第一组同步带传动机构的传动比大于所述第二组同步带传动机构的传动比；

所述第一组同步带传动机构的传动比等于所述第二组同步带传动机构的传动比；

所述第一组同步带传动机构的传动比小于所述第二组同步带传动机构的传动比。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明是用一台电机同时驱动两组同步带传动机构，其中一组驱动轴套进行公转，另一组驱动中心转轴，并通过该中心转轴末端的中心齿轮带动与该中心齿轮外周且与其啮合的齿圈，齿圈是固定在离心甩桶外壁上，而且，离心甩桶具有转轴，因此，每个离心甩桶可以在中心齿轮的带动下自转。当中心转轴和其外部的轴套以同速转动时，本发明就是一台普通的离心机，没有任何公转自转效应，但是通过设定两组同步带传动机构齿形带轮的直径比值，就可以方便的实现轴套和中心转轴具有相同的旋转轴心和不同的转速运动，从而实现自转公转效应。本发明不仅制造简单，而且差速大小、方向的变换也很简捷，当有些场合要求离心甩桶的自转和其绕着中心转轴同向旋转，就让中心转轴的转速慢于轴套的转速；反之，如果要求离心甩桶的公转和自转反向时，通过调整齿形带轮直径比，让中心转轴的转速快于轴套，就可轻而易举的实现。实践证明，随着被加工工件构造的不同，这样的调整是非常必要的，本发明离心机可以满足不同客户的加工需要。

附图说明

图1是本发明公转自转行星差速离心机的主视图；

图2是图1所示公转自转行星差速离心机的俯视图；