[发明专利]极板涂膏设备及其挡膏板

说明书

技术领域

本申请涉及铅酸蓄电池极板涂板工艺领域，尤其是涉及极板涂膏设备上的挡膏板。

背景技术

铅酸蓄电池具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等优点，因此被广泛使用于各类领域。在铅酸蓄电池的部件中，极板是直接影响到电池性能的重要部件，因此极板生产制造是铅酸蓄电池各制造过程中的一个重要环节。

传统铅酸蓄电池的极板多采用重力浇注板栅涂板而成，该重力浇注板栅边框厚，中间薄，涂板时边框可以挡住铅膏往外挤，并且此种极板涂板过涂厚度小，因此挡膏板结构较为简单，只在挡膏板上开设一个出膏口即可。但是，目前拉网式极板由于其生产速度快、效率高等优点已逐步替代重力浇注极板。不过，在很多电池生产厂家中，虽然采用拉网式极板替代重力浇注极板，但在极板涂板工艺中依然沿用的是重力浇注极板所采用的挡膏板，由于拉网铅带板栅与重力浇注板栅不同，其板栅边框与板栅中间厚度相同，导致使用传统的挡膏板存在以下问题：1、涂板厚度不均匀，对电池的一致性产生影响；2、涂板时铅膏从铅带两边挤出，极板边框以及极耳上余膏多，容易引起电池短路，增加电池报废率。

发明内容

本申请提供一种用于拉网式极板涂板工艺的极板涂膏设备及其挡膏板。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种用于极板涂板工艺的挡膏板,所述挡膏板包括：

固定部，用于将挡膏板固定到涂膏设备的膏斗上；

涂板部，所述涂板部上开有贯通的出膏口，所述出膏口用于将膏体涂到极板上，在所述出膏口的两侧设有用于分别挡住板栅两侧边框和极耳的挡台，所述挡台凸起设置在涂板部用于靠近铅带的一面上。

在所述用于极板涂板工艺的挡膏板的一种实施例中，所述出膏口的开口自涂板部上用于靠近膏斗的一面向设置有挡台的一面逐渐增大。

在所述用于极板涂板工艺的挡膏板的一种实施例中，所述出膏口的宽度小于极板上需要涂膏的区域的宽度。

在所述用于极板涂板工艺的挡膏板的一种实施例中，所述挡台为长条形挡台，所述长条形挡台两端分别超出所述出膏口上的对应口壁。

在所述用于极板涂板工艺的挡膏板的一种实施例中，所述挡膏板还包括用于导向极板进入涂板部的进料部，所述进料部连接在涂板部用于进料的一侧，所述进料部具有张口式入口。

在所述用于极板涂板工艺的挡膏板的一种实施例中，所述挡膏板还包括出料部，所述出料部连接在涂板部用于出料的一侧，所述出料部具有张口式出口。

在所述用于极板涂板工艺的挡膏板的一种实施例中，所述进料部和出料部上分别设有用于将挡膏板固定到膏斗上的安装部。

根据本申请的第二方面，本申请提供一种极板涂膏设备，包括用于出膏的膏斗，还包括如所述任一实施例所述的用于极板涂板工艺的挡膏板，所述挡膏板固定膏斗上。

本申请的有益效果是：

本申请中，挡膏板可通过固定部固定于膏斗上，涂板时铅膏自出膏口涂到极板上，由于在出膏口的两侧设有挡台，该挡台可挡住铅膏，不仅可避免铅膏被挤压到板栅的边框以及极耳上造成余膏过多，而且还能够使得板栅上过涂厚度较大，涂板厚度均匀，提高极板的一致性。

附图说明

图1为本申请用于极板涂板工艺的挡膏板一种实施例的结构示意图；

图2为图1所述挡膏板实施例用于涂板操作时的示意图；

图3为图1所述挡膏板实施例用于涂板操作时的侧向剖视示意简图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本申请实施例中，用于铅酸蓄电池拉网式极板涂板工艺的涂膏设备包括出膏的膏斗和与膏斗固定的挡膏板。该挡膏板包括固定部和涂板部。

该固定部用于将挡膏板固定到涂膏设备的膏斗上。

该涂板部上开有贯通的出膏口，该出膏口用于将膏体涂到极板上。在出膏口的两侧设有用于分别挡住极板两侧边框和极耳的挡台，该挡台凸起设置在涂板部上。

在涂板过程中，该挡台可挡住铅膏，不仅可避免铅膏被挤压到极板边框以及极耳上造成余膏过多，而且还能够使得板栅上过涂厚度较大，涂板厚度均匀，提高极板的一致性。

以下结合附图对本申请的发明构思做进一步地说明。

请参考图1，本实施例中挡膏板具有固定部1、涂板部2、进料部3和出料部4。

该涂板部2上开有出膏口21，用于挤出铅膏。