[发明专利]多用途钻孔工装

说明书

技术领域

 本发明涉及一种钻孔工装，尤其是涉及一种用于加工轴端带有销孔特征的球笼式等速万向节钟形壳及相似产品的多用途钻孔工装。

背景技术

现有技术中，大多轴端带有销孔特征的零部件，钻孔一直采用简易固定式加工方法，其工装数量随产品数量增加而不断地增加，成本相当高。现以球笼式等速万向节钟形壳为例，其被加工产品的显著特点是：结构复杂、种类繁多，规格和尺寸散差大，批量大小不一。钻孔工装除了适应面广之外还必须满足下列要求：安装、调节、操作方便，准确可靠、快捷。现有的钻孔工装每种规格和尺寸均需配备一种工装，这样造成生产成本居高不下、效率低、通用性差、给加工、管理带来很大难度，是本行业一直亟待解决的工艺难点。现有钻孔工装存在的第二个不足是工装结构自身欠合理，如，万向节钟形壳的加工方法是以产品花键滚前径为配合，以产品端面为基准，做一类似套筒的简易工装，用螺钉迫紧，并配以固定距离的麻花钻套筒置于固定台的台虎钳上完成钻销孔工序。经研究这种方法有如下的缺陷：（1）受产品滚前径影响较大，常有装不进或过松现象；（2）如果过松，单用一根螺钉迫紧，不够稳定；如以呈90度的两根螺钉同时迫紧，产品轴线又与麻花钻套筒轴线不在一平面上，使销孔特征不对称，会导致开口销无法装配；（3）麻花钻套筒与端面尺寸固定，不可调节，无法通用，成本较高，且直接受工装加工精度影响；（4）每次加工时，必先用高度尺寸附百分表调整工装平行度，效率低下；（5）不易实现加工“十字”销孔；（6）排削困难。总之，原加工方法存在着上述的缺陷，难以保证产品质量，已成为该类被加工工件加工亟待解决的工艺难点。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种通用性好、易加工、精度及生产效率高的多用途钻孔工装。

本发明的目的是通过以下措施来实现：一种多用途钻孔工装，其特征在于，它包括有底座、工件定位装置、工件夹紧装置、钻孔导向装置；其中：

所述工件定位装置包括固定支撑板、端面定位组；端面定位组由若干组调节螺钉及锁紧螺母组成，所述固定支撑板底部设有导向凸缘、底部两侧设有固定螺栓孔，固定支撑板中央设有容纳工件夹紧装置的空腔，空腔的底部为V型定位槽，在V型定位槽的对称的中轴线上固定支撑板上端设有贯通空腔的螺纹孔，固定支撑板一侧面板在V型定位槽的外围设有若干螺钉孔，螺钉孔安装有端面定位组的调节螺钉及锁紧螺母；

所述工件夹紧装置由V 型压紧块、锁紧螺杆、垫片、弹性垫圈、转动板手组成，锁紧螺杆一端设有供转动板手穿通的通孔，锁紧螺杆螺纹的一端设有轴颈，轴颈端面设有螺钉孔，垫片、弹性垫圈通过螺钉紧固在轴颈端面，V 型压紧块空套在锁紧螺杆的轴颈上；

所述钻孔导向装置包括导向支撑板、辅助支承组；所述辅助支承组由螺纹顶杆、锁紧螺母组成，所述导向支撑板为中空的框架结构，所述导向支撑板底部设有导向凸缘、底部两侧设有固定螺栓孔，所述框架结构的上梁设有导套、下底设有供安螺纹顶杆的螺纹孔，所述辅助支承组的螺纹顶杆拧在框架底部的螺纹孔上，由锁紧螺母锁紧，导套中心轴线、螺纹顶杆中心轴线重合；

所述底座呈平板状，底座上平面沿其长度方向上设有导向凹槽，底面下平面设有固定工件定位装置固定支撑板的螺栓孔、及固定钻孔导向装置导向支撑板的条形长槽孔；

所述工件定位装置的固定支撑板、钻孔导向装置的导向支撑板通过底部的凸缘定位在底座的导向凹槽内、再分别通过螺栓及锁紧螺母安装在底座上，工件夹紧装置的锁紧螺杆安装在固定支撑板上端的螺纹孔内，工件定位装置V型定位槽的中轴线、工件夹紧装置V 型压紧块的中轴线、导向装置导向支撑板导套中心轴线、螺纹顶杆中心轴线在同一垂直平面内。

所述工件定位装置的固定支撑板在V型定位槽外围设有的若干螺钉孔呈圆弧形排列。

所述钻孔导向装置导向支撑板的侧杆上安装有辅助定位螺栓组，所述辅助定位螺栓组由导向支撑板侧杆上的条形长槽孔、带有轴心通孔的辅助定位螺栓、及紧固螺母组成，辅助定位螺栓安装在条形长槽孔上并用紧固螺母拧紧，辅助定位螺栓的通孔轴心线与导套中心轴线、螺纹顶杆中心轴线在同一平面上。

所述底座固定钻孔导向装置导向支撑板的螺孔为条形长槽孔。

与现有技术相比，采用了本发明提出的多用途钻孔工装，具有如下优点：1) 结构新颖、应用面广、使用方便、通用性高，可广泛用于所有轴端带有销孔特征的传动轴等速万向节钟形壳及相似产品的钻孔工序；2）对于十字销孔的加工，通过已加工好的孔定位，简便、稳定、可靠好。本发明具有成本低、功效高、准确性好诸多优点，取得了显著的进步。

附图说明：