[发明专利]一种纤维滤芯器系统

说明书

技术领域

本申请涉及铅酸蓄电池生产领域，尤其涉及一种纤维滤芯器系统。

背景技术

喷粉烤漆美观、耐用，价格低廉、使用寿命长等特点，已被广泛用于各类领域，如家具、设备机架、机件、机柜、车辆外表等，常采用喷粉烤漆。铅酸蓄电池行业在所做的电池架表面油漆工程，普遍采用喷粉烤漆。喷粉师傅在对电池架加工件表面喷油漆粉时，随着工作时间的增加，纤维滤芯外表面也逐渐吸附厚厚的一层油漆粉尘，从而使纤维滤芯阻塞，喷粉工作没法连续进行。喷粉师傅只好停下手中的工作，关闭抽风机电源，接着按气动脉冲电磁阀电源开关。气动脉冲电磁阀开始工作，喷气头在纤维滤芯内向滤芯喷气。也无法对纤维滤芯器外表粉尘吹干净，工人师傅还需用木条去敲敲滤芯下面。在平常工作时，如果打开自动气动脉冲电磁阀控制电路，由于纤维滤芯器内气压低，起不到对滤芯器外表面所吸附的喷漆粉尘清洁作用，造成工时的浪费，纤维滤芯使用寿命缩短，使加工成本增加，同时不利于环保和工人的身体健康。

发明内容

本申请要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种纤维滤芯器系统。

本申请要解决的技术问题通过以下技术方案加以解决：

一种纤维滤芯器系统，包括气体汇总箱、与气源连接的总气管、分别与所述总气管连接的多个纤维滤芯器单元，所述纤维滤芯器单元通过所述气体汇总箱与抽风系统连接，所述纤维滤芯器单元包括纤维滤芯器本体、抽气筒、喷气头、气管、控制阀和气缸，所述喷气头设置在所述纤维滤芯器本体内，并通过所述气管和总气管连接，所述气管包括第一支气管和第二支气管，所述控制阀包括第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，所述气缸通过所述第一支气管与总气管连接，所述第一控制阀设置在所述第一支气管上，所述喷气头通过所述第二支气管与所述气管连接，所述第二控制阀设置在所述第二支气管上，所述第三控制阀连接所述纤维滤芯器本体和所述抽气筒，所述气缸用于控制所述第三控制阀。

所述气缸的输出轴通过连杆与所述第三控制阀连接。

所述第一控制阀为电磁阀，所述第二控制阀为电磁阀，所述第三控制阀为脉冲电磁阀。

还包括手动阀和第三支气管，所述第三支气管连接所述气缸和所述总气管，所述手动阀设置在所述第三支气管上。

所述抽风筒包括抽风口和出风口，所述抽风口与所述第三控制阀连接，所述出风口设置在所述气体汇总箱内。

还包括隔板，所述隔板将所述气体汇总箱分为安装层和气体汇流层，所述出风口穿过所述隔板设置在所述气体汇流层，所述总气管、所述气管、所述气缸、所述控制阀设置在所述安装层，所述纤维滤芯器本体设置在所述气体汇总箱的下部。

由于采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：

在本申请的具体实施方式中，由于包括多个纤维滤芯器单元，每个纤维滤芯器单元均设置有控制气缸的第一控制阀，控制喷气头的第二控制阀，气缸通过第三控制阀控制纤维滤芯器本体进行工作，当需要对某个纤维滤芯器单元中的纤维滤芯器本体进行清洁时，开启相应的控制阀进行清洁工作，而不影响别的纤维滤芯器单元工作，这样作业人员可根据需要进行清洁，不必停下整个喷粉工作，从而缩短了整个喷粉烤漆工件的作业时间，提高了工作效率，降低了单位工件的成本。

附图说明

图1为本申请的纤维滤芯器系统在一种实施方式中的示意图；

图2为本申请的纤维滤芯器单元在一种实施方式中的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本申请的纤维滤芯器系统，其一种实施方式，包括气体汇总箱300、总气管200和多个纤维滤芯器单元100。总气管200与气源连接，多个纤维滤芯器单元100分别与总气管200连接，纤维滤芯器单元100通过气体汇总箱100与抽风系统连接。纤维滤芯器单元100包括纤维滤芯器本体110、抽气筒120、喷气头130、气管、控制阀和气缸140。喷气头130设置在纤维滤芯器本体110内，并通过气管和总气管连接，气管包括第一支气管151和第二支气管152，控制阀包括第一控制阀161、第二控制阀162和第三控制阀163，气缸140通过第一支气管151与总气管200连接，第一控制阀161设置在第一支气管151上，喷气头130通过第二支气管152与总气管200连接，第二控制阀162设置在第二支气管152上，第三控制阀163连接纤维滤芯器本体110和抽气筒120，气缸140用于控制第三控制阀163。