[发明专利]一种螺杆全自动加工设备及其加工方法

权利要求书

1.一种螺杆全自动加工设备，其特征在于：包括物料输送驱动装置、上料机构、定位机构、工作机构、下料机构、控制单元、用于支撑所述定位机构、工作机构和下料机构的机座及用于支撑所述上料机构的支撑架；

所述物料输送驱动装置包括气体发生器、与所述气体发生器连接的第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管分别与物料输送管相连，所述第二气管与物料输送管之间形成的管口靠近定位机构；

所述上料机构包括用于将所述物料送至所述定位机构的物料输送管、用于将所述物料推至所述第一气管和物料输送管形成的管口与所述第二气管和物料输送管之间形成的管口之间的分料器；

所述定位机构与所述物料输送管连通，用于将物料进行定位；

所述加工机构包括设于所述机座上的第一导轨及设于所述第一导轨上的刀具；

所述下料机构为设于所述第一导轨上的接料器；

所述控制单元与所述物料输送驱动装置、上料机构、工作机构及下料机构电路连接，以控制所述物料输送驱动机构、上料机构、工作机构及下料机构的启闭。

2.根据权利要求1所述的螺杆全自动加工设备，其特征在于：所述上料机构还包括送料器，所述送料器上设有用于将所述物料从所述送料器输送至所述分料器的通道。

3.根据权利要求2所述的螺杆全自动加工设备，其特征在于：所述物料输送管设于所述支撑架上，并按与所述送料器的通道输送所述物料的相同方向穿透所述机座，且延伸至设于所述定位机构内的第一铜套头内。

4.根据权利要求3所述的螺杆全自动加工设备，其特征在于：所述定位机构包括第一连接部及与该第一连接部一体连接的多个第一膨胀块，所述第一膨胀块之间设有狭槽，其包括第一导向块及与该第一导向块一体连接的第一夹块，所述多个第一导向部之间形成与所述第一铜套头配合的锥部，所述多个第一夹块之间形成夹孔。

5.根据权利要求2所述的螺杆全自动加工设备，其特征在于：所述物料输送管设于所述支撑架上，并按与所述送料器的通道输送所述物料的相反方向延伸至设于所述接料器上的第二铜套头内。

6.根据权利要求5所述的螺杆全自动加工设备，其特征在于：所述定位件包括第二连接部及与该第二连接部一体连接的多个第二膨胀块，所述第二膨胀块之间设有第二狭槽，其包括第二导向块、与所述第二导向块一体连接的挡块及与所述挡块一体连接的第二夹块，所述多个挡块之间形成的内缘直径小于所述多个第二夹块之间形成的内缘直径。

7.根据权利要求1所述的螺杆全自动加工设备，其特征在于：所述接料器包括设有燕尾槽的固定块、设有与所述燕尾槽配合的梯形导轨的移动块、用于调节所述移动块沿所述固定块轴向移动的调节块及将所述移动块与所述固定块锁紧的锁紧块，所述移动块上设有容槽、封盖所述容槽的盖板以及与所述容槽连通的进料口和出料口。

8.根据权利要求1所述的螺杆全自动加工设备，其特征在于：所述分料器包括支撑块、气缸、托料件及与所述托料件配合的托料盖，所述气缸和托料盖均设于所述支撑块上，所述托料件设于所述气缸上；

所述托料盖包括盖体、第一配合块及第二配合块，所述第一配合块和第二配合块相对设于所述盖体同一侧面的两端，所述第一配合块设有与所述第一气管相连通的第一气孔，所述第二配合块设有与所述第二气管相连通的第二气孔，所述第二气管通过所述第二气孔与所述物料输送管连通；

所述托料件包括第三配合块及从所述第三配合块延伸出来的延伸块，所述延伸块将所述第三配合块固定于所述气缸的推杆上，所述第三配合块内设有用于容纳所述物料的凹槽及用于观察所述凹槽内物料的第一斜面，所述第一斜面设于所述凹槽靠近所述第一配合块的端面。

9.根据权利要求8所述的螺杆全自动加工设备，其特征在于：所述第三配合块上还设有用于防止所述物料阻挡所述托料件上升至所述第一气管和物料输送管形成的管口与所述第二气管和物料输送管形成的管口之间的防挡机构。

10.根据权利要求9所述的螺杆全自动加工设备，其特征在于：所述防挡机构为设置在所述凹槽靠近所述第一配合块的端面的第二斜面，所述第二斜面的倾角小于所述第一斜面的倾角。

11.根据权利要求8所述的螺杆全自动加工设备，其特征在于：在所述凹槽的底部设有贯穿所述第三配合块的细槽。