[发明专利]一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺。

背景技术

铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维。

铜氨纤维滑爽舒适、亲肤性强，是可自然降解的环保纤维,目前主要应用于西服里料、运动服等高档服装及床上用品领域。众所周知，毛巾类产品在使用过程中易吸附人体所排出的汗液，产生异味，进而影响正常使用。而目前在家纺市场中，大多是通过染整加工处理的方式赋予产品一定的防臭去异味功能，其受本身原理的限制，该功能特性耐久能力不强，会随着使用逐渐减弱，甚至丧失，同时这种后整理加工对人体和环境也会造成一定的影响。而且，由于铜氨纤维尤其是消臭功能性铜氨纤维，本身的强力以及理化性质较传统的纱线具有很大的区别，在织造、处理及染色的过程中无法采用一贯的方法，因此目前也没有出现一种利用铜氨纱线制造毛圈织物的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其织造的铜氨纤维毛圈织物质感柔软，质量良好，从而消除上述背景技术中缺陷。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种铜氨纤维毛圈织物的制造工艺，其特征在于，利用铜氨纤维和棉纤维混纺成的混纺纱和/或利用100％铜氨纱线作为织造纱线，织造得到坯布，而且在织造前对织造纱线进行精炼，或者在织造后对所述坯布进行精炼；

然后将所述坯布经过加软处理，从而制得所述铜氨纤维毛圈织物。

显然，所述100％铜氨纱线是指含有100%的铜氨纤维的纱线。

作为一种改进，所述混纺纱包括铜氨纤维与棉纤维按重量比55:45配比混纺的混纺纱，以及消臭功能性铜氨纤维与棉纤维按重量比50:50配比混纺的混纺纱。

其中，消臭功能性铜氨纤维能够直接在市场上购买，例如日本旭化成公司。

作为一种进一步的改进，所述坯布通过工艺设计和巧妙的花型结合，合理运用上述两种混纺纱，同时也可以辅助以100％铜氨纱线和100％棉纱，使坯布中铜氨纤维和消臭功能性铜氨纤维的总比重保持在50%以上，且所述消臭功能性铜氨纤维比重保持在15%以上，使产品既具有铜氨纤维的基本特性又具有消臭的功能性。

作为一种改进，在织造前，对所述织造纱线（即混纺纱和/或100%铜氨纱线）进行精炼，为保证纱线的光泽且不损害其消臭功能性，我们采用轻碱轻炼的方式，包括如下步骤：

炼漂：浴比为1：（6～8），浴液中，前处理剂1.0～1.5ml/L,360Be’火碱2.0～4.0ml/L，双氧水3～6ml/L，温度90～95℃，处理30～50mi n；

酸洗：加入柠檬酸，浴液中柠檬酸0.3～0.6g/L，在35～45℃条件下处理10～15min；

脱氧：加入脱氧酶，浴液中脱氧酶0.15～0.20ml/L，在35～45℃条件下处理10～15min。

作为一种改进，在织造后，对所述坯布进行的精炼，包括如下步骤：

炼漂：浴比为1：（8～10），浴液中，前处理剂1.0～1.5ml/L,360Be’火碱2.0～4.0ml/L，双氧水3～6ml/L，温度85～90℃，处理30～50min；

酸洗：加入柠檬酸，浴液中柠檬酸0.3～0.6g/L，在35～45℃条件下处理10～15min；

脱氧：加入脱氧酶，浴液中脱氧酶0.15～0.20ml/L，在35～45℃条件下处理10～15min。

作为一种改进，所述加软步骤中，采用柔软剂1～3g/L，在40℃条件下处理20～30min。

其中，前处理剂可以选用例如上海德桑精细化工有限公司生产的前处理剂BF-07，其为水溶性极好的特殊高分子聚合物，具有精炼、双氧水稳定、去油的作用。

双氧水的浓度为27.5%。

柔软剂可选用例如青岛德胜生产的柔软剂DSH，柔软剂DSH为咪唑啉化合物分散液。

很显然，本发明会按照需要安排纺纱、染色、皂洗、整经、浆纱、退浆等合理的步骤。

本发明中，纺纱步骤包括：

开清棉工序：遵循“少抓勤抓，多松轻打，早落少落”的原则，减少纤维损伤，将铜氨纤维和棉纤维根据所需品种制成棉卷或棉流；