[发明专利]LED散热器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED灯具技术领域，尤其涉及一种LED散热器的制造方法。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的提高，LED灯因其质优、耐用、节能、光线柔和等优点，势必会替代传统白炽灯泡和节能灯管，越来越广泛地应用于人们的日常生活中。

通常，LED灯在工作过程中会产生大量的热量，热量如不及时加以疏散，将影响灯具的工作性能和使用寿命，因此，散热器是LED灯必不可少的重要部件之一。传统的散热器的制造方法比较复杂，一般是由铝合金型材车床加工工艺或者铝合金压铸工艺成型，导致散热器比较厚，所以造成质量大、成本高、散热性能不佳的缺点。针对传统工艺制造的散热器的不足，有必要改善制造工艺从而设计出一种质量小、成本低、散热性能好的LED散热器。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种LED散热器的制造方法，通过该制造工艺生产出来的LED散热器具有质量小、成本低、散热性能好的特点。

本发明的目的通过以下技术措施实现：

一种LED散热器的制造方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：剪材，将原料铝材剪切成所需尺寸的铝片；

步骤二：冲压成型，将所述铝片分别冲压成型出所需形状的LED散热器本体和端盖；

步骤三：攻牙，在所述LED散热器本体的底部翻边处加工出与LED灯头相配合的内螺纹；

步骤四：成型组合，将所述端盖压合在攻牙后的所述LED散热器本体的顶部空腔内，组合成LED散热器；

步骤五：喷砂氧化，对所述LED散热器的表面喷砂使其呈粗糙状。

进一步而言，在所述步骤二中，LED散热器本体的冲压成型的步骤包括：

步骤1：落料，将剪材后得到的所述铝片输送到冲压机，冲压出所需外轮廓坯料；

步骤2：拉深，将所述外轮廓坯料在所述冲压机的冲压模具中冲压一次或多次，拉深变形成空心坯；

步骤3：压型，将在拉深过程中的所述空心坯在所述冲压模具中挤压成所需形状的空心件；

步骤4：翻边，通过所述冲压模具将所述空心件的底部边缘向内翻边；

步骤5：落料，将翻边后的所述空心件与所述铝片冲压分离成为LED散热器本体。

进一步而言，在所述步骤一中，所述原料铝材是利用分条机剪切成所述铝片的。

进一步而言，在所述步骤三中，所述LED散热器本体的底部翻边处的内螺纹是利用攻牙机加工而成的。

进一步而言，在所述步骤五中，所述LED散热器的表面是利用喷砂机进行喷砂氧化的。

进一步而言，所述端盖上通过冲孔机冲钻出复数个通孔。

进一步而言，所述步骤二的环境温度为室温。

进一步而言，所述原料铝材为型号为5052或1010的工业用铝。

本发明有益效果在于：本发明的LED散热器制造方法简单合理，生产效率高且生产出来的产品具有质量小、成本低、散热性能好的特点。

附图说明

图1为LED散热器的结构示意图。

图2为LED散热器另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了阐述本发明的思想及目的，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，图中示出了一种LED散热器，该LED散热器的制造方法包括以下步骤：

步骤一：剪材，将原料铝材剪切成所需尺寸的铝片。

具体的流程如下：将型号为5052或1010的工业用铝输送到分条机，通过分条机的刀片剪切成铝片。

步骤二：冲压成型，将经过剪材得到的铝片分别冲压成型出所需形状的LED散热器本体1和端盖2。

具体的流程如下：

LED散热器本体1的冲压成型的步骤包括：

步骤1：落料，将剪材后得到的铝片输送到冲压机，冲压出所需外轮廓坯料；

步骤2：拉深，将外轮廓坯料在冲压机的冲压模具中冲压一次或多次，拉深变形成空心坯；

步骤3：压型，将在拉深过程中的空心坯在冲压模具中挤压成所需形状的空心件；

步骤4：翻边，通过冲压模具将空心件的底部边缘向内翻边；

步骤5：落料，将翻边后的空心件与铝片冲压分离成为LED散热器本体1。

端盖2的冲压成型步骤为简单的冲压成型工艺，在此不再赘述。

在此需要说明的是，步骤二的环境温度为室温。

步骤三：攻牙，在LED散热器本体1的底部翻边处加工出与LED灯头相配合的内螺纹11。