[发明专利]一种风扇扇叶无效
申请号: | 201210592695.8 | 申请日: | 2012-12-30 |
公开(公告)号: | CN103047178A | 公开(公告)日: | 2013-04-17 |
发明(设计)人: | 杨文飞;杨文雄 | 申请(专利权)人: | 重庆亚源汽车配件有限公司 |
主分类号: | F04D29/32 | 分类号: | F04D29/32;F04D29/38 |
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地址: | 400000 重庆*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 风扇 | ||
技术领域
本发明涉及风扇装置,尤其涉及一种风扇扇叶。
背景技术
传统电脑设备或电子设备的散热风扇是具有驱动轴部、多数风扇扇叶如图所示,主要是具有驱动轴部、多数风扇扇叶、框架,传统风扇是藉框架固定于散热片上,其制造与使用上的缺点如下:
一、风扇运转时,排风受限于驱动轴部、框架其排风走向是沿着驱动轴部的轴向,经由风扇扇叶排出,因而产生巨大风阻与运转噪音;
二、位于驱动轴部下的热量,受阻于庞大的驱动轴部而不易散热;
三、叶片数目多(习用均为七片),材料消耗多,制造成本高;另见一种其轴芯顶部呈立体曲面体的风扇,其叶片是沿立体曲面体而斜设与立体曲面体形成一弧面;这种风扇的重点在于强调其立体曲面体与叶片构成的弧面为受风面,然而排风效率的高低,应取决于排风口效率的高低,亦即,若排风口的散热速度快,可提高风扇底部散热效率5%以上,综观这种风扇,其排风面与前述习用散热风扇并无区别;再者,该立体曲面体与叶片构成的弧面,于射出成型时无法脱模,造成制造上的困难,常会造成临界部位的叶片破损,又必须经过打磨、抛光加工,制造不易且加工过程繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风扇叶片,其可降低风扇流动阻力,于不增加扇叶厚度的情况下,可增加扇叶面积,以提高散热效率,同时还具有加工简便的优点。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种风扇扇叶,包括一轴芯部、多数扇叶,所述的轴芯部的顶部呈圆弧球面,其轴向中心具有中心孔,固定轴穿过所述的中心孔,所述的扇叶是环绕所述的轴芯部设置,且斜设于所述的轴芯部周围,所述的轴芯部的圆弧球面的顶部具有圆形平面,所述的扇叶是沿着所述的轴芯部周围朝向所述的轴芯部顶部中心延伸,所述的扇叶顶部与轴芯部的顶部平面是位于同一水平面上。
进一步,所述的轴芯部呈圆弧球面顶部的圆形平面,其直径为10mm至15mm。
进一步,所述的轴芯部的直径为30mm。
进一步,所述的扇叶以轴芯部的中心孔为圆心所构成的外围直径为40mm。
进一步,所述的扇叶的数目为六片。
综上所述,本发明的风扇叶片,其优点在于:其扇叶顶部沿着成圆弧球面顶部的轴芯部周围延伸至轴芯部中心,且扇叶顶部与轴芯部同高,除可藉此降低风扇的流动阻力,且因扇叶顶部与轴芯部的顶部平面形成同一水平面高度,使扇翼获得延伸,于不增加扇叶厚度的情况下,可增加扇叶面积,故当风扇运转时,可达到全面排风散热的目的,且该风扇叶片还具有制造加工简便的优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、轴芯部,2、圆弧球面,3、中心孔,4、圆形平面,5、扇叶顶部,6、扇叶。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1所示,本发明的风扇叶片,包括轴芯部1、多数扇叶5该轴芯部1的顶部概呈圆弧球面2,其轴向中心具有中心孔3,以供穿设固定轴,该扇叶6是环绕该轴芯部1斜设于该轴芯部1周围,本发明的特征在于:该圆弧球面2的顶部具有圆形平面4,其扇叶6是沿着轴芯部1周围朝向该轴芯部1顶部中心延伸,该扇叶顶部5与轴芯部1的顶部平面4是位于同一水平面上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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