[发明专利]烟丝箱出入库输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种物流输送系统，特别涉及一种用于对半成品烟丝箱或成品烟丝箱进行出入库输送的系统。

背景技术

在卷烟生产过程中，切丝机将烟叶加工成半成品烟丝后，首先将半成品烟丝装入到半成品烟丝箱内，然后将半成品烟丝箱送至半成品烟丝存储库内进行存储，存储一段时间后在将半成品烟丝箱从半成品烟丝存储库内取出进行参配制成成品烟丝，制成的成品烟丝再装入成品烟丝箱，送至成品烟丝存储库进行存储，最后再从成品烟丝存储库运至卷包车间制成卷烟。

目前半成品烟丝箱、成品烟丝箱的出、入库输送都是采用单工位穿梭车接取货方式。在进行输送时，布料完成的烟丝箱码垛成一组入库，烟丝箱在入库站台码成两箱一组，由单工位穿梭车直接接取一组烟箱并送至存储区相应站台入库；出库时，单工位穿梭车直接从存储库相应站台接取一组烟箱并送至出库站台，由机器人翻箱倒料。

采用这种单工位穿梭车运输烟丝箱具有以下缺点：

1）采用单工位穿梭车出入库方式，每次只能接取一组烟箱，效率低下，易造成出入库延误，成为了箱式存储自动化物流系统的主要瓶颈，并影响到机器人翻箱及卷包车间的正常生产。

2）采用单工位穿梭车出入库方式，无法与多层货架相适应，因此老厂主存储库采用的是单层货架，即普通链式输送机积放存储方式，占地面积大而空间利

3）使用率低，造成存储区货位较少，降低了箱式存储自动化物流系统烟箱调度的灵活性。单工位穿梭车启停性能较差，速度较慢，无法适应长距离大流量货物输送，从而影响了整个箱式存储自动化物流系统的运行效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种烟丝箱出入库输送系统，用于解决现有技术中单工位穿梭车效率低、灵活性差、存储库占用空间大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种烟丝箱出入库输送系统，其包括：位于存储库内的货架，所述货架上设有数层托板，所述托板上设有第一烟丝箱输送装置；第一堆垛机，所述第一堆垛机位于所述货架的进料侧，所述第一堆垛机上设有两个并排的可上下移动的工位，所述第一堆料机的工位上设有第二烟丝箱输送装置；第二堆垛机，所述第二堆垛机位于所述货架的出料侧，所述第二堆垛机上设有两个并排的可上下移动的工位，所述第二堆料机的工位上设有第三烟丝箱输送装置。

优选地，所述第一烟丝箱输送装置、第二烟丝箱输送装置、第三烟丝箱输送装置均为链式输送机。

优选地，所述第一堆垛机的进料侧设有两台链式输送机，所述两台链式输送机分别与第一堆垛机的两个工位位置相对应。

优选地，所述第二堆垛机的出料侧设有两台链式输送机，所述两台链式输送机分别与第二堆垛机的两个工位位置相对应。

优选地，所述货架上设有上、下两层托板。

优选地，所述第二堆垛机上设有RFID读卡器。

如上所述，本发明的烟丝箱出入库输送系统具有以下有益效果：该烟丝箱出入库输送系统在货架的两侧分别设置堆垛机，由于堆垛机的工位可上下移动，因此货架可设置成多层，这样就可有效减小货架占用的空间；堆垛机上设有两个工位，与原单工位穿梭车相比，可以实现双烟丝箱组同时接取与出入库，极大提高了烟箱丝出入库效率，提高了设备利用率，使整个烟丝箱物流系统运行更为高效；堆垛机相比于原穿梭车启停性能更为优良，运行速度大为提高，适合于此项目大流量高效率快速出入库的生产要求。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例堆垛机的结构示意图。

元件标号说明

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1、2。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。