[发明专利]一种多级插片式变频器散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种多级插片式变频器散热装置。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

常规的变频器散热装置式通过铝合金散热器来散热，由铝合金材料实现集散热的目的，因而发热量需要的铝合金愈多，使得散热器的重量和体积随之增大，加大成本，浪费资源，且散热效果差，降低了变频器的使用寿命

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，重量轻，体积小，散热性好的多级插片式变频器散热装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种多级插片式变频器散热装置，此装置包括基台及设置在基台上的多级插片。

本发明还提供该多级插片式变频器散热装置的的制备工艺，包括工艺步骤如下：

多级插片式变频器散热装置.首先将纯铝锭经过熔铝炉高温熔化，待铝锭完全熔融后，按铝合金6063牌号添加各种金属元素，当所有熔料全部熔融后进行搅拌，使得液体热均匀传导，其熔炼温度为720-760℃，然后进行扒渣，再进行搅拌，最后通过喷粉器以氮气吹入打渣剂结合方式进行精炼，按每吨加入3-5kg打渣剂，精炼时间控制在10-20分钟，待熔液与灰渣分离后进行二次扒渣；

b.然后进行铸造，以直径为90mm铝棒为例，下降速度为130-160mm/min；

c.对铝棒进行挤压作业，加热铝炉温度控制在470-512℃，对挤压模具进行加热，模具温度控制在450-465℃，加热时间需＜2小时，方便模具回火；

d.对铝材进行冷却;

e.对淬火后的铝型材进行矫直处理，以消除型材由于淬火后产生的扭曲；

f.对铝型材进行人工时效处理，温度控制在200℃，时间为3小时；

g.最后在硫酸作为电解液的装置中进行阳极氧化处理，在表面形成12-20μm厚的多级插片式变频器散热装置l₂O₃氧化膜。

h.最后经过铣、钻等工艺制作出变频器散热装置。

作为优选的技术方案，所述添加的各种金属元素重量的组分为：硅Si:0.39-0.41;镁Mg:0.56-0.7;铜Cu≤0.25；铬Cr≤0.1;锰Mn≤0.1;锌Zn≤0.1;钛Ti≤0.1，其余为铝料，其加入少量铝钛硼多级插片式变频器散热装置lTiB占整体熔料的0.03-0.06%。

本发明的有益效果是：通过使用本发明的多级插片式变频器散热装置，可以有效的缩小散热器的体积，减轻散热器的重量，降低散热器的制作成本，且提高了散热器的散热性，适合推广使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明多级插片式变频器散热装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参阅图1所示的一种多级插片式变频器散热装置，此装置包括基台1及设置在基台1上的多级插片2。

本发明还提供该多级插片式变频器散热装置的的制备工艺，包括工艺步骤如下：

多级插片式变频器散热装置.首先将纯铝锭经过熔铝炉高温熔化，待铝锭完全熔融后，按铝合金6063牌号添加各种金属元素，当所有熔料全部熔融后进行搅拌，使得液体热均匀传导，其熔炼温度为720-760℃，然后进行扒渣，再进行搅拌，最后通过喷粉器以氮气吹入打渣剂结合方式进行精炼，按每吨加入3-5kg打渣剂，精炼时间控制在10-20分钟，待熔液与灰渣分离后进行二次扒渣；

b.然后进行铸造，以直径为90mm铝棒为例，下降速度为130-160mm/min；

c.对铝棒进行挤压作业，加热铝炉温度控制在470-512℃，对挤压模具进行加热，模具温度控制在450-465℃，加热时间需＜2小时，方便模具回火；

d.对铝材进行冷却;

e.对淬火后的铝型材进行矫直处理，以消除型材由于淬火后产生的扭曲；

f.对铝型材进行人工时效处理，温度控制在200℃，时间为3小时；