[发明专利]高精度硅传感器金属细管切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械领域的切割装置，尤其涉及一种高精度硅传感器金属细管切割装置。 

背景技术

目前对高精度硅传感器金属细管的切割，主要包括车床上用车刀切割、锯床上用传统锯片切割、手动砂轮机或者专用的砂轮机上用砂轮片切割以及利用现代化的高科技设备如激光切割机或者电子束切割机切割等等。以上这些切割方式方法都会产生一个严重的问题，比如车床上切割、锯床上切割会产生铁屑，手动砂轮机或者自动砂轮机切割会产生粉尘，激光切割和电子束切割会产生一定量的金属蒸汽。这些铁屑、粉尘以及金属蒸汽很容易污染硅芯片从而导致硅芯片上的线路短路，因此传统和现代的切割方法均不可使用。 

因此，需要提出一种新型的用于对硅传感器金属细管的切割装置，在切割过程中不产生任何的铁屑、粉尘以及金属蒸汽，在切割的过程中进给量易于控制，不会由于大的进给量导致细管内侧卷边从而堵塞中心孔，并且金属细管的长度控制精确。 

发明内容

有鉴于此，本发明提供的一种高精度硅传感器金属细管切割装置，在切割过程中不产生任何的铁屑、粉尘以及金属蒸汽，在切割的过程中进给量易于控制，不会由于大的进给量导致细管内侧卷边从而堵塞中心孔，并且金属细管的长度控制精确。 

本发明提供的一种高精度硅传感器金属细管切割装置，包括用于切割金属细管的切割组件、用于对金属细管进行顶紧的顶紧组件、用于固定安装切割组件与顶紧组件的旋转盘、用于对金属细管进行夹持定位的定位组件以及用于固定安装定位组件的安装座，所述旋转盘外套于所述定位组件且可绕定位组件转动，所述切割组件与顶紧组件对称设置有所述旋转盘； 

进一步，所述切割组件包括槽型结构的切割定位块、两个平行固定设置于切割定位块的槽内且与所述旋转盘上表面平行的导向柱、设置于所述切割定位块的槽内可与导向柱滑动配合的切割滑块、圆盘状结构的切刀以及设置于所述切割滑块的用于安装切刀的切刀固定杆，还包括设置于切割定位块用于推进切割滑块沿导向柱运动的切割螺纹杆，所述切刀以可转动的方式固定设置于所述切刀固定杆； 

进一步，所述定位组件包括竖直固定设置于所述安装座的管状结构的定位轴、固定设置于定位轴的用于夹持金属细管的弹簧夹头以及外套于弹簧夹头且与弹簧夹头螺纹配合的螺纹套； 

进一步，所述顶紧组件包括槽型结构的顶紧定位块、顶紧滑块、导向杆以及顶紧螺纹杆，所述导向杆为两个，所述导向杆平行固定设置于所述顶紧定位块的槽内且所述导向杆与所述旋转盘上表面平行，所述顶紧滑块设置于顶紧定位块的槽内且与所述导向杆滑动配合，所述顶紧滑块设置有用于顶紧金属细管的顶紧杆，所述顶紧螺纹杆设置于顶紧定位块的槽壁； 

进一步，所述切割装置还包括用于固定传感器的安装架，所述安装架包括竖直固定设置于所述旋转盘的立板、固定设置于立板上端的横梁以及可转动设置于所述横梁的传感器定位板； 

进一步，所述旋转盘同轴设置有定位轴过孔，所述旋转盘的下表面同轴固定设置有轴套，所述定位轴过孔与轴套的内径一致，所述旋转盘与轴套外套于所述定位轴且可沿定位轴转动； 

进一步，所述安装座包括安装底盘和与所述安装底盘同轴固定设置的安装套，所述安装底盘同轴设置有通孔，所述通孔与安装套的内径一致。 

本发明的有益效果：本发明提供的高精度硅传感器金属细管切割装置，在切割过程中不产生任何的铁屑、粉尘以及蒸汽，有效避免了铁屑、粉尘以及蒸汽对传感器的芯片及电路造成损坏；在切割的过程中切刀是通过细牙螺纹螺杆推进，进给量易于控制，不会由于大的进给量导致细管内侧卷边从而堵塞中心孔，顶紧组件的设置，可以有效避免在切割过程中出现让刀现象，可以有效防止金属习惯产生变形；在切割过程中切刀由于金属细管之间的摩擦力会产生自转，不会出现切刀始终一点接触细管的现象，这样大大的延长了刀片的使用寿命，并且调整方便，操作简单。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述： 

图1为本发明的主视结构示意图。 

图2为本发明的左视结构示意图。 

图3为本发明的俯视结构示意图。 

图4为图3中A-A向剖视结构示意图。 

具体实施方式