[发明专利]自锁式锚固件及其制造方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种锚固件和锚固件的冷挤压制造方法。

背景技术

随着科学技术的发展，国内外新技术对锚固件的要求越来越高，要有锚固的安全性，抗震性，防盗性，可替代性，以及施工使用的便捷性。

发明内容

本发明首先所要解决的技术问题是提供一种新型、便捷、自动的自锁式锚固件。为此，本发明采用以下技术方案：它由锚杯、螺杆和多片螺纹楔片组成，所述锚杯中具有多边形锥台连接孔，所述多边形为三角形、四边形或五边形，多片螺纹楔片的片数与所述多边形锥台连接孔的边数相等，所述螺纹楔片的前部外表面具有与多边形锥台连接孔的锥面相适配的斜面，所述螺纹楔片的内表面具有螺纹面，所述多片螺纹楔片的前部组成插入所述连接孔的连接结构，所述多片螺纹楔片的内螺纹面组成与螺杆相配的螺纹孔。

在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：

所述螺纹楔片的后部设有可卡入弹簧的槽，所述自锁式锚固件还设有卡在所述槽内将多片螺纹楔片组合在一起的弹簧。

所述多边形锥台连接孔的锥面上具有导向槽，所述螺纹楔片的斜面上具有相应的导向棱。

锚杯的外侧表面上具有多个用于卡接的凸起。

本发明另一个所要解决的技术问题是提供一种上述自锁式锚固件的冷挤压制造方法。为此，本发明采用以下技术方案：

所述锚杯、螺杆和螺纹楔片的原料均采用盘圆毛料，首先对盘圆毛料进行球化处理，再将球化后的毛料进行磷酸盐皮膜表面处理，精抽定径成盘圆料，然后，制作锚杯的盘圆料进行多工位冷挤压成型；制作螺纹楔片的盘圆料进行多工位冷挤压成型成螺纹楔片坯件，螺纹楔片坯件再攻牙、车削、割片成螺纹楔片；制作螺杆的盘圆料进行冷挤压成型然后辗牙制成螺杆。

将精抽定径后的盘圆料用多工位剪模剪切成单个的螺杆毛坯料；再利用冷挤压成型机将其两端面整平，整型成螺杆毛胚；螺杆毛坯辗牙后制成螺杆；

所述锚杯的制造步骤包括：

（1.1）、将精抽定径后的盘圆料用多工位剪模剪切成单个的锚杯毛坯料；

（1.2）、锚杯毛坯料用机械夹子自动送入多工位冷挤压成型机1号模具内，通过冷挤压，将其底部整平并在边缘处压出导角，形成11号毛坯件；

（1.3）、将11号毛坯件翻转180°后，用机械夹子自动送入多工位冷挤压成型机2号模具内，通过冷挤压，在前端冲出定位孔，并整平后端，形成12号毛坯件，完成整平工序；

（1.4）、将12号毛坯件用机械夹子自动送入多工位冷挤压成型机3号模具内，通过冷挤压，利用冲具从其前端向后压出沉孔、后端压出定位孔，并镦出锚杯的外形，沉孔底部厚度和定位孔大小满足步骤（1.5）通铁屑的要求，沉孔的壁厚大于锚杯多边形锥台连接孔的大口处的壁厚、小于多边形锥台连接孔的小口处的壁厚，形成13号毛坯件；

（1.5）、将13号毛坯件用机械夹子自动送入多工位冷挤压成型机4号模具内，通出铁屑，将沉孔打通，形成14号毛坯件；

（1.6）、将14号毛坯件用机械夹子自动送入多工位冷挤压成型机5号模具内，通过冷挤压，利用冲具压出锚杯中的多边形锥台连接孔形状，完成锚杯的制造，同时将锚杯外侧面冲出用于卡接的凸起；

所述螺纹楔片的制造步骤包括：

（2.1）、将精抽定径后的盘圆料用多工位剪模剪切成单个的螺纹楔片毛坯料；

（2.2）、螺纹楔片毛坯料用机械夹子自动送入多工位冷挤压成型机1号模具内，通过冷挤压，将其底部整平并在边缘处压出导角，形成31号毛坯件；

（2.3）将31号毛坯件翻转180°后，用机械夹子自动送入多工位冷挤压成型机2号模具内，通过冷挤压，整平后端并在边缘处压出导角，形成32号毛坯件，完成整平工序；

（2.4）、将32号毛坯件用机械夹子自动送入多工位冷挤压成型机3号模具内，通过冷挤压，将其前端压出定位孔，并将毛坯件的长度缩短，其前部形成圆柱，其后部为圆锥台形，所述圆柱的直径和多片螺纹楔片组成的结合体的最大直径相适配，形成33号毛坯件；

（2.5）、将33号毛坯件用机械夹子自动送入多工位冷挤压成型机4号模具内，通过冷挤压，利用模具与冲具的配合，在前端冲压定位孔形成沉孔、在后端形成定位孔，所述沉孔的直径满足经攻牙后与所述螺杆相配，沉孔底部厚度和定位孔大小满足步骤（2.6）通铁屑的要求，并将毛坯件拉长至螺纹楔片的长度，挤压毛坯件外锥面斜度，使外锥面和多边形锥台连接孔相适配，形成34号毛坯件；