[发明专利]一种用于大型不干胶标签贴的贴标装置及其贴标方法无效
申请号: | 201210592242.5 | 申请日: | 2012-12-18 |
公开(公告)号: | CN103072729A | 公开(公告)日: | 2013-05-01 |
发明(设计)人: | 霍箭东;滕云启;孙德春;姜有锐;蒋世财;张宇航;欧祥印;王鑫;李光远;康振国;慕剑波 | 申请(专利权)人: | 长春北方仪器设备有限公司 |
主分类号: | B65C9/18 | 分类号: | B65C9/18;B65C9/28;B65C9/36;B65C9/46;B32B38/10 |
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地址: | 130000 吉林省长春*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 大型 不干胶 标签 装置 及其 方法 | ||
技术领域
本发明涉及液态介质灌装设备领域,尤其涉及一种用于大型不干胶标签贴的贴标装置及其贴标方法。
背景技术
目前据我国石油、化工、燃料、医药等多领域中,有6000多个品种属于强腐蚀、易燃易爆有毒气体产品种类。要求现场工作设备必须达到防燃烧、防腐蚀和操作人员人身防护的强制性等级标准。现在,国内大部分企业还采用传统的手工操作方式将大型不干胶标签贴在容器上,尤其是在有毒气体的工况环境中,这种作业方式不仅劳动力强大,影响工作效率,对环境造成一定的污染,而且还危害人体健康,增加社会负担。不干胶标签在自动贴标机上贴标时很多厂家都发现经常出现翘角的情况初粘性的问题,瞬间粘合力不强,贴好的标签很多人发现,时间不长就自己脱落了,本身也没有了粘性。所以现有技术还存在以下问题:
1、工作环境危险,危害工作人员身体健康;
2、降低工作效率;
3、污染环境;
4、标签粘贴不整齐;
5、标签粘贴不持久,粘着力不好。
因此,现有技术还有待于更进一步的改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种用于大型不干胶标签贴的贴标装置及其贴标方法,以实现不干胶标签贴走标、打码、分标、整形、标签底纸回收的自动化,提高贴标效率。
本发明的技术方案如下:
一种用于大型不干胶标签贴的贴标装置,其包括底板,其中,所述底板上设置有用于拆分不干胶标签贴的分标板与用于整理不干胶标签贴的整理机构,所述分标板设置在所述底板的上部,所述整理机构位于所述分标板后方的所述底板上,所述分标板前方的所述底板上设置有用于为不干胶标签贴贴敷在对应物品上提供贴敷压力的正压风管,所述正压风管冲有高压气体;所述整理机构上端设置有一能转动的海绵辊轮,所述整理机构的上端高于所述分标板的上端;
所述分标板将不干胶标签贴拆分,所述正压风管吹击带有胶体的不干胶标签贴贴敷在对应物品上,对应物品经过所述整理机构,所述海绵辊轮将不干胶标签贴压实。
所述的贴标装置,其中,所述底板上还设置有用于提供不干胶标签贴的分标辊、用于传输不干胶标签贴的传输辊组、用于为不干胶标签贴打码的打码机构、用于回收不干胶标签贴的回收辊组与回收机构,所述分标辊设置在所述底板一侧,位于所述整理机构的后方,所述回收机构设置在所述底板的另一侧,所述打码机构设置在所述底板的下部,所述传输辊组布置在所述分标辊与所述分标板之间,并围绕所述打码机构,所述回收辊组布置在所述分标板与所述回收机构之间;
所述传输辊组将不干胶标签贴传输至所述分标板,在所述分标板处分离,带有胶体的不干胶标签贴进入所述分标板,剩余部分通过所述回收辊组与所述回收机构相连接;不干胶标签贴经过所述打码机构,所述打码机构为不干胶标签贴打码。
所述的贴标装置,其中,所述贴标装置配置有用于控制所述贴标装置运行的微处理器,所述打码机构与所述微处理器通信连接。
所述的贴标装置,其中,所述分标辊与所述回收机构均与一驱动马达相连接,所述驱动马达用于为所述分标辊与所述回收机构提供动力。
所述的贴标装置,其中,所述整理机构包括一整形架,所述整形架为弧形架,其一端固定在所述底板上,另一端设置有所述海绵辊轮。
一种用于大型不干胶标签贴的贴标方法,其包括以下步骤:
A、将不干胶标签贴分离,在风力作用下将带有胶体的不干胶标签贴贴敷在对应物品,最后通过海绵辊轮将不干胶标签贴压实。
所述的贴标方法,其中,所述步骤A具体的还包括:
不干胶标签贴从分标辊传出,在不干胶标签贴经过所述打码机构时,所述打码机构为不干胶标签贴打码;
然后打码后的不干胶标签贴通过传输辊组传输至分标板进行分离,带有胶体的不干胶标签贴进入分标板,通过正压风管的吹击将带有胶体的不干胶标签贴贴敷在对应物品上,对应物品经过所述整理机构,海绵辊轮将不干胶标签贴压实;
同时,不干胶标签贴剩余部分通过回收辊组在回收机构处回收。
本发明提供了一种用于大型不干胶标签贴的贴标装置及其贴标方法,采用分标板与整理机构的结构方式,实现了全自动贴标作业,拥有无污染、防爆、耐腐蚀和耐高温等优势,提高了贴标效率。
附图说明
图1为本发明中贴标装置的结构示意图;
图2为本发明中贴标方法的流程示意图。
具体实施方式
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