[发明专利]一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺有效
申请号: | 201210592005.9 | 申请日: | 2012-12-29 |
公开(公告)号: | CN103031750A | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
发明(设计)人: | 周文国;鹿秀洁;贾李峰;钱宗红 | 申请(专利权)人: | 孚日集团股份有限公司 |
主分类号: | D06P1/22 | 分类号: | D06P1/22;D06P1/673;D06P5/02;D06B21/00;D06B3/18 |
代理公司: | 潍坊正信专利事务所 37216 | 代理人: | 王伟霞 |
地址: | 261500 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 织物 还原染料 连续 轧染 短湿蒸 加工 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺。
背景技术
还原染料的上染机理与活性染料有很大差别,活性染料是反应性染料,上染机理是通过活性染料所带的活性基团,在碱性条件下与纤维素纤维—OH发生交链反应,从而牢固的固着在纤维上。而还原染料染色机理比较复杂,主要是还原染料本身不溶于水,在水中呈颗粒状悬浮状态,不能上染纤维,只有还原成隐色体后才能溶于水并上染纤维。而隐色体是不稳定的中间体,只有氧化后才能固着在纤维上并显现其正常光泽,且色牢度较好。目前巾被织物用还原染料进行坯染染色的很少,并且使用溢流机进行还原染料浸染的巾被产品多数存在易色花,难于控制的问题。
现在国内用还原染料进行连续染色纺织品主要是针织布、梭织布,并且都是用轧烘—轧蒸的流程,能耗大。巾被产品用轧蒸机进行还原染料连续染色,目前在技术上还是空白。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺,其采用连续轧染技术对巾被类织物进行还原染料上染,从而消除上述背景技术中缺陷。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺,包括如下依序步骤:
(1)浸轧染液:采用容量为75~80L小容量轧槽和压辊油压为0.440bar~2.220bar均匀轧车,利用还原染料对所述巾被织物进行轧染,保持轧余率为90~95%;
(2)添加助剂:利用高给液装置供给助剂,保持巾被织物上助剂带有率为90~100%,所述助剂中含有42wt%的火碱溶液100~160ml/L、保险粉(连二亚硫酸钠)50~80g/L;
(3)快速汽蒸:使用饱和蒸汽进行快速汽蒸,汽蒸箱温度为99~100℃,汽蒸箱湿度为99~100%,汽蒸时间确定为90s~120s;
(4)高效水洗:水洗箱采用瀑流式水洗与喷淋结合方式,即巾被织物在水洗箱内通过导布辊斜向穿布,通过水泵将水提到水洗箱上部,然后像瀑布一样倒流到织物上,同时与喷淋装置配合;
(5)氧化:利用双氧水氧化液氧化后得到还原染料染色的巾被织物。
显然,本领域的技术人员可以根据需要,将所述染色后的巾被织物进行皂洗或其他进一步的合理加工。
上述步骤中,轧余率是指浸轧染液后,所述巾被织物上带有的溶液重量和浸轧染液前原来巾被织物重量的百分比;助剂带有率是指供给助剂后,所述巾被织物上带有的助剂重量和浸轧染液前原来巾被织物重量的百分比。
作为一种改进,所述均匀轧车采用的压辊为橡胶辊,所述橡胶辊硬度为肖氏60~70°。
作为一种进一步的改进,所述橡胶辊的压力参数为:偏差可设值分别为0.020bar、0.030bar、0.160bar;最大布边线压力偏差为2.0N/mm,线压力为10N/mm~50N/mm;气缸空气压力为0.7bar~3.5bar;头尾色差纠正长度为50米,首尾色差纠正压力5N/mm。
所述均匀轧车可以选用德国寇司德公司或瑞士贝宁格生产的轧车。上述的偏差数据指的是轧车左、中、右三个点的压力,通过调节三个数值使织物实际的带液量一致。通过设备自带按钮可以直接调整上述参数。
作为一种改进,所述高给液装置的助剂缸为1000L。
所述高给液装置可以选用德国寇司德公司或瑞士贝宁格生产的轧车。
作为一种改进,所述助剂中加入络合剂DSB能有效改善水质。
所述络合剂DSB选用亨斯迈公司生产的INVATEX牌DSB,其有效成分为柠檬酸钠和2-丁烯二酸均聚合物,CAS号为994-36-5。
作为一种进一步的改进,所述助剂中络合剂DSB的含量为0.5~1.5ml/L,优选1ml/L。
作为一种改进,所述氧化步骤中,双氧水氧化液中含有30wt%双氧水3~7ml/L,优选5ml/L。
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