[发明专利]肥料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于肥料技术领域，尤其涉及一种肥料及其制备方法。

背景技术

目前，复混肥的生产大多采用固体原料生产，即将含有氮磷钾的基础肥料原料混合，送入转鼓造粒机造粒，造粒后的物料直接送到干燥窑里干燥，经过干燥的物料再经冷却、筛分即得成品。该生产工艺操作简单、容易掌握，但是该工艺需要用到大量的水分，并且后续干燥工艺的负荷大，粉尘逸出量大，造成生产环境粉尘污染，对操作人员的身体健康有不好的影响；再者由于造粒需要低温，该方法不适用于含氮较高（如含氮在20%以上）的复混肥的生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种肥料及其制备方法，该制备方法无干燥过程，能耗低，解决现有技术的耗水、粉尘污染、适用范围有限的缺陷，节省了生产费用，操作环境良好，无三废排放。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种肥料，包括如下重量百分含量的组分：

第一组分    65%~100%

第二组分    0~35%；

上述第一组分选自尿素、硝酸铵、硝酸磷肥、硝铵磷肥、硝铵钾肥中的至少一种，上述第二组分选自其他氮盐、磷酸盐、钾盐、填料中的至少一种。

以及，一种肥料制备方法，包括如下步骤：

按配方称取上述第一组分和第二组分，并将上述第一组分和第二组分均分成两份；

将其中一份的第一组分、第二组分和溶剂混合，加热熔融，得到熔融混合物料；其中，上述其中一份的第一组分、第二组分的重量比为1：0～2；

将另一份第一组分和第二组分配制成料床；

将上述熔融混合物料加入到上述料床中，蒸汽造粒，筛分，冷却，得到所述肥料。

本发明肥料组合物以第一组份为主料，添加第二组分作为辅料；其中第一组分为易熔化的氮盐，可以节省热能的耗费；另外按照配方加入第二组分，可以根据不同的使用需求生产相应的复混肥；再者利用该填料的粘结性使得该肥料具有良好的强度。

本发明肥料的制备方法通过使用易熔化的第一组份，同时采用蒸汽造粒法，通过蒸汽提高了物料的温度和粘性，使得造粒过程中能减少物料的含水量，从而可省略干燥步骤，并且加蒸汽比加水更能使颗粒的液相分布均匀。该制备方法节约用水、减少热能耗费，减少粉尘污染，降低生产成本，有利于保护环境。

附图说明

图1是发明实施例肥料的制备方法工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种肥料，包括如下重量百分含量的组分：

第一组分    65%~100%

第二组分    0~35%；

上述第一组分选自尿素、硝酸铵、硝酸磷肥、硝铵磷肥、硝铵钾肥中的至少一种，上述第二组分选自其他氮盐、磷酸盐、钾盐、填料中的至少一种。

在优选实施例中，该第一组份为尿素；进一步地，该第一组分的重量份为65%~100%，优选为80%。该优选的第一组份为180℃以下可以熔化的氮盐，不需高温即可熔融，可以减少热能的耗费。

在优选实施例中，上述第二组分如果包含氮盐、磷酸盐、钾盐、填料中的一种或一种以上时，该氮盐、磷酸盐、钾盐、填料的重量比为0~13：0~12：0~13.5：0~35，可以根据不同的使用需求生产相应的复混肥。进一步地，该氮盐选自硫酸铵、氯化铵中的一种或两种，如果选自上述两种，各自之间没有重量比例限制；该磷酸盐选自磷酸一铵、普通过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸二铵、钙镁磷肥、磷酸钙中的至少一种，如果选自上述两种或两种以上，各自之间没有重量比例限制；该钾盐选自氯化钾、硫酸钾中的至少一种，如果选自上述两种，各自之间没有重量比例限制。更进一步地，该填料选自碳酸钙、高岭土中的至少一种，如果选自上述两种以上，各自之间没有重量比例限制；通过利用填料的粘结性，使得该肥料具有良好的强度；该填料的粒径为200~300目，优选为260目；该优选粒径的填料起到更优良的助溶作用。

具体地，上述肥料以N、P₂O₅和K₂O计算，该N、P₂O₅和K₂O的重量比为1∶0～10∶0～10，优选为1∶0～4∶0～4.8。