[发明专利]低烟无卤阻燃料的制备方法

权利要求书

1.低烟无卤阻燃料的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：

（1）阻燃剂处理：将氢氧化铝加入高速搅拌机中脱水，边搅拌边加温到90℃-100℃，然后加入硅烷偶联剂，边搅拌边升温到105℃-110℃，所述氢氧化铝的用量为35-40重量份，所述硅烷偶联剂的用量为3-5重量份；

（2）捏炼：将步骤（1）搅拌均匀的阻燃剂，乙烯-乙酸乙烯共聚物，流动改性剂，相容剂加入加压捏炼机中，边加压捏炼边升温到135℃-145℃，所述EVA的用量为50-60重量份，所述流动改性剂的用量为2-3重量份，所述相容剂的用量为5-6重量份；

（3）双螺杆挤出机挤出：将步骤（2）捏炼完成的原料于双螺杆挤出机中挤出，所述双螺杆挤出机共设有11个区，双螺杆挤出机下料区的温度为135℃-145℃，二区的温度为120℃-140℃，三区的温度为120℃-140℃，四区的温度为115℃-135℃，五区的温度为110℃-130℃，六区的温度为110℃-130℃，七区的温度为110℃-130℃，八区的温度为105℃-125℃，九区的温度为105℃-125℃，十区的温度为115℃-135℃，十一区的温度为120℃-140℃；

（4）单螺杆挤出机挤出：将步骤（3）挤出的原料于单螺杆挤出机中挤出，单螺杆挤出机的温度为135℃-145℃。

（5）切粒：将步骤（4）挤出的物料于风冷模面热切造粒机中切粒，得到低烟无卤阻燃料成品。

2.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃料的制备方法，其特征在于，所述氢氧化铝的用量为36-40重量份，所述硅烷偶联剂的用量为3-4重量份，所述乙烯-乙酸乙烯共聚物的用量为53-58重量份。

3.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃料的制备方法，其特征在于，所述流动改性剂为改性聚丙烯酸酯，或者改性聚乙烯。

4.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃料的制备方法，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯相容剂。

5.根据权利要求4所述的低烟无卤阻燃料的制备方法，其特征在于，所述马来酸酐接枝聚乙烯相容剂的接枝率为0.5-1.0MA%。

6.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述单螺杆挤出机中机头部位具有3层重叠放置的铁质过滤网。

7.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的单螺杆造粒机中，第1层过滤网的目数为40目，第2层过滤网的目数为80目，第3层过滤网的目数为40目。