[发明专利]一种用于加成型硅橡胶热转印的热熔胶浆料及其制备方法

说明书

（一）技术领域

本发明涉及一种用于加成型硅橡胶热转印的热熔胶浆料，主要用于纺织品印花等领域。

（二）背景技术

热转印是一项新的印刷工艺，由于其具有操作简单、快速高效、印刷精美等优点，在纺织品印刷行业得到越来越多的关注。其中，油墨热转印已经得到了广泛的应用。

加成型硅橡胶是以含乙烯基的液体硅橡胶为基体，以含Si-H键的聚硅氧烷，俗称含氢硅油，作为交联剂（固化剂），在催化剂作用下，液体硅橡胶和含氢硅油发生硅氢加成反应，从而交联成三维网状结构的固态弹性体。加成型硅橡胶硫化前胶料的粘度较低，便于印刷和浇灌，而硫化时没有低分子副产物放出，收缩率小，能深度硫化。同时，硫化后得到的弹性体柔软、透明，并且具有良好的高低温性能，可在-65~200℃温度范围内长期保持弹性。另外，加成型硅橡胶具有优良的电气性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐辐照、耐气候老化、憎水防潮、防震、不易燃，具有生理惰性、无毒、无味。由于这些优点，加成型硅橡胶除应用于电子封装等行业外，近年来，在纺织品印花领域也得到了广泛的关注。尤其是其手感好，环保等特质，使其在印花领域成为了高端的象征。

为了提高生产效率，大批量生产，加成型硅橡胶的热转印技术成为行业关注的热点，由于加成型硅橡胶的表面惰性以及常用的铂催化剂容易中毒的特点，使得很多常规热熔胶难以实现与硅胶之间的强力结合，从而导致转印后的印花或商标图案结合力不牢，容易起角或多次水洗后脱落。

另外，目前的热熔胶浆料多采用苯类或酮类有机溶剂，如甲苯、二甲苯、环己酮等，这些溶剂往往味道大，有毒性，长时间地使用，给操作人员和环境都会造成一定的伤害。因此，开发适合于加成型硅橡胶应用的水性环保热熔胶浆料，就成为热转印技术的关键。

在水分散热熔胶水的技术中，上海爱世博有机硅材料有限公司采用EVA混合热熔胶粘剂、增粘剂、填料、有机硅消泡剂、有机硅防霉剂等助剂，获得了具有良好分散的热熔胶浆料，可应用于食品工业进行热封口（申请号：200810037016.4）。中国石油化工股份有限公司采用乙烯-醋酸乙烯聚合乳液、蜡、有机硼酸酯、多元醇、表面活性剂、水等组分，配制出分散性能和粘结性能良好的浆料。（申请号：201010535721.4）。而目前常见的水性PU则多属于弹性体，用于粘结鞋材。除EVA热熔胶外，由三元以上尼龙共聚而得到的共聚酰胺热熔胶，具有熔点低、流动性好、粘结速度快、粘结强度大，而且与硅胶具有良好的相容性，已经广泛应用于服装行业。

为了把共聚酰胺尼龙粉体配制成水性浆料，技术人员也开展了一些研究，比如采用聚丙烯酸钠作为增稠剂，可以得到粘稠度良好的热熔胶浆，适合于涂抹或灌封，但由于胶浆拉丝太长，而无法应用于常规的丝网印刷，所以，在纺织品印花领域，作为浆料而使用的水性共聚酰胺浆料仍在开发完善之中。

另外，单纯以水做溶剂对热熔胶颗粒进行分散，由于水在加成型硅橡胶表面润湿性差，配成的热熔胶浆料难以均匀覆盖在硅橡胶表面，水蒸发后会出现局部收缩缺胶现象，也是印刷技术上的一个难点。

（三）发明内容

本发明的申请者长期进行加成型硅橡胶、无机硅酸钠胶粘剂和熔胶凝胶法制备无机陶瓷粉体的研究，对加成型硅橡胶的表面粘结改性，以及溶胶凝胶法制备无机粉体以及无机粉体的分散有着深入的理解。在醇盐水解体系中，关键的技术就是形成均匀的溶胶以及溶胶的凝胶化。在用水作为溶剂分散共聚酰胺胶粉颗粒的过程中，如果能形成溶胶状浆料，则有利于印刷，而后期水分蒸发后该溶胶体系转变成凝胶体系，则有利于成膜。以上构成了本发明技术方案的思路。

本发明采取的技术方案是：

一种用于加成型硅橡胶热转印的热熔胶浆料，所述热熔胶浆料由以下质量份的组分组成：

去离子水100份，聚丙烯酸0.1-2份，共聚酰胺热熔胶粉 15-40份，硅酸钠粉1-10份，无水乙醇0.25-2.5份。

本发明所述热熔胶浆料优选由以下质量份的组分组成：

去离子水100份，聚丙烯酸1份，共聚酰胺热熔胶粉20份，硅酸钠粉5份，无水乙醇1.25份。

本发明所述的共聚酰胺热熔胶粉是商业化的产品，可于市场上购买得到。所述共聚酰胺热熔胶粉优选粒度分布在0-80μm。

本发明所述的硅酸钠粉是商业化的产品，模数优选在1-3。