[发明专利]一种冶炼超低碳钢的方法和连铸超低碳钢的方法

权利要求书

1.一种冶炼超低碳钢的方法，该方法包括：

（1）使用转炉将硫含量小于0.015重量%的铁水或半钢进行初炼，然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中；

在出钢过程中加入碱度为4-5，SiO₂含量≤20重量%的渣料；使得钢包渣中的FeO和MnO的总含量≤15重量%；

所述转炉出钢温度为1600-1700℃，吹炼终点碳含量为0.04-0.06重量%，氧活度为0.03-0.07重量%；

（2）将步骤（1）得到的钢水在真空条件下在RH真空装置中循环依次进行脱碳和脱氧合金化，脱碳的条件使得钢水中的碳含量在30ppm以下。

2.根据权利要求1所述的冶炼超低碳钢的方法，其中，步骤（1）中，所述转炉进行吹炼的方法为顶底复合吹炼，所述顶底复合吹炼为顶吹氧气、底吹保护气体，顶吹氧气的量为15000-35000标准立方米/小时；底吹保护气体的强度为0.01-0.1Nm³/吨钢水·min。

3.根据权利要求1所述的冶炼超低碳钢的方法，其中，步骤（2）中，所述脱碳的方法包括自然脱碳以及选择性进行的强制脱碳。

4.根据权利要求3所述的冶炼超低碳钢的方法，其中，所述自然脱碳的条件包括：压力为0-1000帕，氩气吹入强度为每吨钢水6-15升/分钟，时间为15-25分钟；

优选，压力为0-200帕，氩气吹入强度为每吨钢水10-15升/分钟，时间为15-20分钟。

5.根据权利要求3所述的冶炼超低碳钢的方法，其中，所述强制脱碳的包括向钢水中吹入氧气，所述强制脱碳的条件包括：压力为0-10000帕，氧气的吹入量为800-1600标准立方米/小时，氩气吹入强度为每吨钢水6-20升/分钟，时间为3-15分钟；

优选，压力为1000-10000帕，氧气的吹入量为1200-1400标准立方米/小时，氩气吹入强度为每吨钢水6-10升/分钟，时间为3-10分钟。

6.根据权利要求1所述的冶炼超低碳钢的方法，其中，步骤（2）中，所述脱氧合金化的方法包括向脱碳后的钢水中加入铝粒脱氧剂和钛铁合金，铝粒脱氧剂的加入量控制钢水的[Als]为0.04-0.06重量%，氧活度≤20ppm；钛铁合金的加入量使钛组分的量达到钢种要求的中限。

7.根据权利要求6所述的冶炼超低碳钢的方法，其中，所述脱氧合金化的条件包括压力为0-1000帕，氩气吹入强度为每吨钢水6-20升/分钟。

8.根据权利要求1所述的冶炼超低碳钢的方法，其中，该方法还包括将步骤（1）得到的钢水进入RH真空装置循环之前，将钢水进行调温处理，以使得所述钢水的温度为1620-1640℃。

9.一种连铸超低碳钢的方法，该方法包括将冶炼得到的钢水注入中间包并将钢水从中间包浇注到结晶器中以被连续拉动和冷却，其特征在于，所述冶炼得到的钢水为通过根据权利要求1-8中任意一项所述的冶炼超低碳钢的方法得到的钢水。

10.根据权利要求9所述的连铸超低碳钢的方法，其中，在浇注钢水过程中和钢坯被连续拉动、冷却过程中，对钢水和钢坯提供惰性气体保护以防止钢水或钢坯二次氧化。