[发明专利]一种轻质、耐疲劳鞋底片用钢带的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋底片用钢带的选用及其生产工艺，更具体说，它涉及一种轻质、耐疲劳鞋底片用钢带的生产工艺。 

背景技术

为了增强鞋底的强度，保护使用者的脚底，以及减少鞋底在使用过程中的断裂几率，往往在鞋底中植入钢片，钢片用材的选用直接影响着钢片的折弯疲劳寿命、鞋的舒适度、以及鞋底的重量，因此，采用合适的钢片用钢尤为重要。在实际生产中，厂家根据鞋的质量不同而使用各种中高碳钢钢片，部分也采用弹簧钢系列，在鞋底钢片用材中会出现如下状况：钢片过厚增加鞋的重量，影响鞋的舒适度、同时也浪费材质，太薄鞋底的强度达不到，影响折弯疲劳寿命。所以，鞋底片用钢仍存在很大的改进提升空间。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种轻质、耐疲劳鞋底片用钢带的生产工艺，经使用验证后能满足各项性能指标要求，产品材质比同类产品减少约20%左右，降低了成本，效果良好。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。这种轻质、耐疲劳鞋底片用钢带的生产工艺，包括以下步骤： 

（1）炼钢工序： 

用电炉或转炉冶炼，再依次经过LF炉和VD炉精炼； 

冶炼后，C含量≥0.15%，P≤0.012%； 

在LF炉完成合金化，合金成分和碳含量调整到要求成分，LF炉精炼时间≥35min，LF炉吊包前补喂铝线使Als含量为0.025～0.060%； 

VD炉高真空保持时间≥12min，破空后再补喂SiCa线或SiCaBa线和Al线脱氧； 

（2）连铸工序： 

采用连续铸钢机进行生产，并开启电磁搅拌； 

连铸时采用弹簧钢保护渣对铸坯表面进行保护浇注； 

（3）热轧工艺： 

采用全连轧热轧机进行轧制，轧制时开轧温度为1100～1200℃，卷取温度控制在600～700℃； 

热轧产品厚度规格为：4.5～2.0mm；宽度规格为：130～400mm； 

（4）冷轧工艺： 

把获得的热轧产品表面除去氧化铁皮； 

经多道次退火和冷轧压下至所需厚度规格产品，退火在保护性气氛下进行； 

冷轧机采用两辊或多辊机，轧辊表面平整，厚度方向轧制精度能控制在±0.02mm，冷轧总压下量>75%； 

（5）淬回火工艺： 

把获得的冷轧钢带分条后淬回火，淬火温度820～880℃，回火温度340～400℃； 

所述的轻质、耐疲劳鞋底片用钢带，由以下质量百分比的成分组成：C：0.62～0.70%；Si：0.17～0.37%；Mn：0.90～1.20%；Cr：0.25～1.00%；Nb：0.015～0.050%；Als：0.015～0.060%；S≤0.030%；P≤0.035%；Cu≤0.25%；Ni≤0.25%；余量为Fe。 

作为优选，所述的轻质、耐疲劳鞋底片用钢带的质量百分比的成分组成：C：0.65%～0.70%；Mn：0.90%～1.10%；Si：0.25%～0.35%；S≤0.010%；P≤0.015%；Cr：0.30%～0.60%；Nb：0.016%～0.030%；Als：0.020%～0.050%；Ni：≤0.25%；Cu：≤0.25%；余量为Fe。 

作为优选，控制冶炼时钢中氧含量，轧材全氧含量≤18ppm。退火后的钢带组织均匀，脱碳层≤0.02mm，轧制总压下量>75%，热轧钢带抗拉强度≥980N/mm²，淬回火钢带抗拉强度≥1550N/mm²，淬回火后钢带HRC硬度为44～50。 

电炉或转炉冶炼→LF炉精炼→VD炉精炼→连铸→全连轧热轧→钢带退火及冷轧→平整→分条→淬回火→包装。 

本发明的技术关键点是如何解决钢片减薄后强度和耐疲劳性能下降的问题，本发明通过熔炼化学成分设计、炼钢、连铸、热轧、冷轧及淬回火过程的调整控制实现。生产工艺主要内容是微量合金元素的加入和成分含量控制、钢液的纯净度控制、连铸坯组织偏析的减小、热轧过程控轧控冷、冷轧过程控制退火和轧制压下、淬回火工艺主要是控制好淬火和回火温度，通过生产过程多个环节的调整控制，生产出达到本发明设计目的的钢带。 

本发明的有益效果是：通过钢中合金的加入和化学成分的调整，以及生产过程中炼钢、连铸、热轧、冷轧及淬回火工艺的控制来提高钢带的综合性能，解决鞋底片用钢带减薄后，强度和耐疲劳性能下降的问题。 

具体实施方式