[发明专利]一种精确控制自动加球方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿过程的是加球方法，特别是一种精确控制自动加球方法。

背景技术

在选矿过程中为了提高精矿的品位，需要使目的矿物和脉石矿物单体分离。为了实现单体分离，在选矿流程中都会加入磨矿这一环节。选矿厂是一个高能耗的企业，其中磨矿过程的耗电量占整个选矿厂耗电量的60%-70%，所以降低磨矿过程的耗电量显得至关重要。采用精确化补装求方法是专利ZL200310111145.0中提出的增产节能方法。专利申请200710063759.8中提出进入磨矿工序后，实施精确化装补球方法磨矿，使磨机电耗降低47.91%，磨机生产能力提高87.3%。专利申请200910248481.7中提出，根据所规定的给矿粒度组成，同时添加不同直径的磨矿介质，磨矿介质为铁球，其有益效果有：降低了粗粒级的产率，提高了细粒级的产率，提高磨机磨矿效率，使磨矿粒度组成得到一定程度的改善。由此可见根据矿石的性质、磨机工作条件、磨矿粒度等信细，对补加的磨矿介质进行精确化，确定不同磨矿介质直径的添加比例，将使磨机的磨矿效果得到显著改善、使磨机的磨矿效率得到提高、降低磨机的单位能耗量。但现有的关于磨矿介质补加装置的专利中都只是正对于一种特定直径的磨矿介质进行添加，没有实现将不同直径的磨矿介质进行区别分类的方法，而研究表明，提高磨矿效果需要对不同直径的磨矿介质进行精确化配比。

发明内容

为了实现精确添加磨矿介质，本发明设计了一种精确控制自动加球方法。将不同直径的磨矿介质在添加进入球磨机之前进行按粒径分类储存在储球仓，再根据矿石的性质、磨矿粒度信息，对添加的磨矿介质进行精确化，确定不同磨矿介质直径的添加比例。

本发明利用的精确控制自动加球装置的特点为：位于顶部的储球仓分为多个仓室，储球仓放置有磨矿介质；储球仓出口装有缓冲室，缓冲室将储球仓的磨矿介质和支撑圆环分开，缓冲室出口为磨矿介质通道控制器，磨矿介质通道控制器是可以偏移一定角度的支撑圆环，缓冲室出口安装有计数器；介质通道控制器出口为磨矿介质汇集通道，磨矿介质汇集通道的出口与球磨机添加磨矿介质进口连接；各储球仓出球口处安装有振动器。在通道控制器支撑圆环的上部有添加了一个缓冲装置，每次只允许一个球进入该缓冲区。

实现本发明一种精确控制自动加球方法采用的技术方案是：包括如下过程：

A．将不同直径的磨矿介质在添加进入球磨机之前进行按粒径分类储存在储球仓；

B．据矿石的性质、磨矿粒度和配比要求，计算出各种不同直径的磨矿介质的比例；

C．根据单个磨矿介质的质量，计算出不同直径的磨矿介质的数目，并输入对应直径磨矿介质缓冲室出口的计数器；

D．启动介质通道控制器的控制电机和缓冲室出口的计数器，每出一个磨球介质，计数器减一，当计数器变为零时，控制电机自动切断，阻止磨球介质从磨矿介质通道控制器中继续落下。

本发明的添加球方式是精确自动控制的；所述的磨矿介质储球储球仓的数量可以根据选矿厂现场的情况而定，可以是多个的；所述的磨矿介质储球仓可以根据需要按磨矿介质直径分为多个储球仓。

本发明可以对单个储球仓添加的磨矿介质实行连续控制，能使加入球磨机中磨矿介质的配比达到最佳状态，提高了磨机的磨矿效率，降低磨机的单位能耗量。磨矿产物的粒度得到改善将有益于后续的选矿作业，使精矿品位得到提高，实现增产节能。

具体实施方式

实施例1  通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例。

假设自动控制加球装置包含四种磨矿介质储球仓，储存的磨矿介质的直径分别为                                                50mm，65 mm，75mm，90 mm。根据铝土矿成分含量及磨矿后的粒度要求，四种磨矿介质的质量比要求为：1：3：0.8：2能达到最佳磨矿效率。由此计算出对应的四种磨矿介质的数目，并置入对应缓冲室出口的计数。开户电源，介质通道控制器的控制电机和缓冲室出口的计数器开始工作，每出一个磨球介质，计数器减一，当计数器变为零时，控制电机自动切断，阻止磨球介质从磨矿介质通道控制器中继续落下，使磨球介质达到最坐配比。