[发明专利]一种低温固化自交联氨基丙烯酸涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氨基丙烯酸涂料，特别涉及一种低温固化自交联氨基丙烯酸涂料，还涉及一种低温固化自交联氨基丙烯酸涂料的制备方法。

背景技术

现有的氨基丙烯酸涂料固化温度一般在120-150℃，而固化时间在30min左右。现有的氨基丙烯酸涂料一般用在金属底材上。但塑胶底材无法应用，因为塑胶底材（常见如PVC、ABS）一般在80℃以上就会发生热变形。应用于塑胶底材上的传统涂料有硝基底漆（或热塑型丙烯酸底漆）+聚氨酯清漆，因硝基底漆、热塑型丙烯酸底漆的耐候性、光泽等物理化学能差，故要罩一层聚氨酯清漆以作保护，但聚氨酯清漆成本高。

如申请公开号为CN 1508203A的中国专利，其说明书中公开了一种热固性丙烯酸涂料。该涂料包括热固性丙烯酸树脂50-60份，丁氧基化氨基树脂15-20份，颜料5-28份，溶剂5-10份，流平剂0.2-0.4份，消泡剂0.2-0.4，附着力促进剂0-3份，湿润分散剂0-4份。虽然其烘干温度较低，能适用于铝板，但是其烘干温度很难低于80℃，使得其很难在为塑胶底材（常见如PVC、ABS）上使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种烘干温度低，耐候性、光泽等物理化学能好，能防止静电，能在塑胶底材使用的低温固化自交联氨基丙烯酸涂料。本发明还提供了该低温固化自交联氨基丙烯酸涂料的一种制备方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该低温固化自交联氨基丙烯酸涂料，其特殊之处在于：由混合物甲和混合物乙组成，所述混合物甲和混合物乙的重量比为10：1；

所述混合物甲包括以下重量份的组分：丙烯酸树脂55-68份，甲醚化苯代氨基树脂18-25份，半成品颜料浆0-20份，附着力增进剂1-2份，丙烯酸酯流平剂0.1-0.3份，异丁醇4份；

所述混合物乙由以下重量份的组分组成：降温剂20份，稳定剂2份，乙酸乙酯56份，异丁醇20份，导电剂2份。

本发明所述降温剂为封装型低极长碳链烷化磺酸降温催化剂。

本发明所述稳定剂为高分子酸性聚合物的烷基铵盐类油漆稳定剂。

本发明所述的低温固化自交联氨基丙烯酸涂料的制备方法，其特殊之处在于包括以下步骤：

1）将混合物甲投入搅拌釜中，通过分散机充分搅拌分散10min以上；

2）将混合物乙投入所述搅拌釜中，并搅拌均匀；

3）进行调色。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明通过配方设计引入降温剂及稳定剂，并优化生产工艺，将涂料的烘干温度降至70-80℃，烘干时间缩短为30min，既扩展了传统氨基丙烯酸涂料的应用范围，使其既可应用于塑胶底材，又为客户降低了能源成本，还促进节能减排，是一种低碳经济技术。

本发明中加入导电剂可以降低涂料电阻以提高涂料在静电喷涂流水线上的吸附效果，降低涂料损耗。

降温剂含磺酸基，分子极性大，稳定剂也是一种高分子量、高极性化合物，由于极性分子与极性分子之间存在相互吸引的取向力，稳定剂与降温剂因取向力的作用而相互结合。又因稳定剂与降温剂都是高分子化合物，两者结合后，分子间空间位阻更大，氨基树脂官能团（—NCH₂O-R）与丙烯酸树脂官能团（—COOH）难与接触到降温剂，致使降温剂无法催化氨基树脂与丙烯酸树脂的反应，但当升温到70℃以上时，降温剂与稳定剂的结合被破坏，而后降温剂便开始催化氨基树脂与丙烯酸树脂的交联反应。如果本发明中未设计稳定剂，涂料中的降温剂便会直接开始催化氨基树脂与丙烯酸树脂的交联固化反应，常温下的催化反应速率虽然较低，但终究不利于涂料产品的长期贮存。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1。

本实施例中，低温固化自交联氨基丙烯酸涂料由混合物甲和混合物乙组成。混合物甲和混合物乙的重量比为10：1。

混合物甲包括以下重量份的组分：丙烯酸树脂55份，甲醚化苯代氨基树脂18份，附着力增进剂1份，丙烯酸酯流平剂0.1份，异丁醇4份。

本实施例中，丙烯酸树脂的酸值≥60mgKOH/g。

本实施例中，甲醚化苯代氨基树脂的固体含量≥70%（重量）。

本实施例中，附着力增进剂使用德谦ADP。

混合物乙由以下重量份的组分组成：降温剂20份，高分子酸性聚合物的烷基铵盐类油漆稳定剂2份，乙酸乙酯56份，异丁醇20份，导电剂2份。