[发明专利]一种无削进刀装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种管件切割装置，特别是，涉及一种无削进刀装置。

背景技术

对管件的切割存在很多技术难点，现在一般采用的是绕周有削锯片齿形式切割，将刀具安装在一个转动设置于管件周向的环形转盘上，通过逐渐进给刀具，沿周向循环，直至将管件切断，传统技术中采用大型齿轮来传动控制进刀装置，由于齿轮传动自身的特性，很难达到较高的精确，并且由于进退刀及周向循环是分别进行驱动和控制，就导致控制较复杂，且同步性不好，致使切割面达不到光洁度的要求，而且由于切削废料四处飞扬，很难收集，容易造成切割机电器损坏，切割时的噪声随着管件直径和切割厚度的增加而增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种无削进刀装置，其进刀动作平稳、可靠，对管件的切割面精度高、效果好，噪声低。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种无削进刀装置，包括底撑板、可滑动地设置在所述的底撑板上的托架、沿同方向可滑动地设置在所述的托架上的刀架、沿同方向可伸缩地设置在所述的刀架上的刀具，所述的托架与所述的底撑板之间设置有用于控制所述的托架相对于所述的底撑板滑动的第一滑动驱动组件，所述的刀架与所述的托架之间设置有用于控制所述的刀架相对于所述的托架滑动的第二滑动驱动组件，所述的刀具与所述的刀架之间设置有用于调节所述的刀具在所述的刀架上的伸缩位置的调节组件。

优选地，所述的第一滑动驱动组件包括安装在所述的底撑板上的电机、由所述的电机驱动转动的第一丝杆、与所述的第一丝杆配合传动的第一螺母，所述的第一螺母固定在所述的托架的下方。

优选地，所述的第二滑动驱动组件包括一端通过轴承座转动安装在所述的托架上的第二丝杆、与所述的第二丝杆配合传动的第二螺母，所述的第二螺母固定在所述的刀架上，所述的第二丝杆上设置有用于驱动其旋转的手轮。

优选地，所述的第一丝杆的延伸方向与所述的第二丝杆的延伸方向相同。

优选地，所述的第二滑动驱动组件包括一端通过轴承座转动安装在所述的托架上的第二丝杆、与所述的第二丝杆配合传动的第二螺母，所述的第二螺母固定在所述的刀架上，所述的第二丝杆上设置有用于驱动其旋转的手轮。

优选地，所述的刀架包括由上压板和下压板构成的槽型的刀具安装部，所述的调节组件包括开设在所述的刀具上的多个第一定位孔、开设在所述的上压板上的第二定位孔、穿入任一所述的第一定位孔与所述的第二定位孔中的定位件。

优选地，所述的第一定位孔与所述的第二定位孔为规格相同的螺纹孔，所述的定位件为与所述的第一定位孔及所述的第二定位孔相匹配的螺栓。

优选地，各个所述的第一定位孔沿一条直线分布，该直线与所述的第二丝杆的转动轴心线相平行。

优选地，所述的底撑板与所述的托架中的一者设置有第一导轨、另一者设置有与所述的第一导轨相匹配的第一导槽。

优选地，所述的托架与所述的刀架中的一者设置有第二导轨、另一者设置有与所述的第二导轨相匹配的第二导槽。

本发明的有益效果在于：通过第二滑动驱动组件及调节组件根据管件的外径尺寸确定刀具在刀架上的位置并固定，再通过第一滑动驱动组件在切割过程中控制刀架带动刀具进刀及退刀，控制结构稳定可靠，进、退刀稳定，就有效保证了切割面的质量，操作简便，相对传统技术中的齿轮传动方式下的结构，本设计的整体体积小、质量轻，更加提高了切割精度，并能够适用于不同管径的管件的切割。

附图说明

附图1为本发明的无削进刀装置的立体结构示意图；

附图2为本发明中的底撑板与第一滑动驱动组件的结构示意图；

附图3为本发明中的托架、刀架及刀具的结构示意图；

附图4为本发明中的刀具的结构示意图。

附图中：1、底撑板；2、托架；3、刀架；4、刀具；5、电机；6、第一丝杆；7、第一螺母；8、第二丝杆；9、第二螺母；10、手轮；11、上压板；12、下压板；13、第一定位孔；14、第二定位孔；15、第一导轨；16、第一导槽；17、第二导轨；18、第二导槽。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述：