[发明专利]再生铝自动熔化铝铁分离工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种再生铝熔炼工艺，尤其是涉及一种再生铝自动熔化铝铁分离工艺。

背景技术

再生铝的回收和利用对于一个国家铝工业的发展、产业结构升级具有重要意义，是一项环保产业。再生铝的回收循环再利用，既节省了矿产资源，又降低了加工过程中对空气和水资源的污染。

目前，国内外大多数再生铝回收加工企业由于技术工艺水平低，设备性能落后，生产效率低，工人劳动强度大，生产现场环境恶劣，导致金属加工回收率低于90%。

再生铝原料的来源包括汽车、电力、航空、航海、建筑、电子电器、食品包装等行业，再生铝原料不仅成分杂，规格、品种繁多，而且形状及比重差异很大，其中再生铝原料中夹带有不同形状的铁件占3%-15%的比重，含铁类杂质在再生铝的熔炼过程中因被高温铝液长时间侵蚀，造成铝合金中铁元素含量比例增高，使得铝合金中易形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，因此，在再生铝回收过程中铁含量一般需要控制在1％以下。

目前的再生铝熔炼工艺一般采用坩埚炉式熔炼炉或反射炉式熔炼炉。坩埚炉是熔炼再生铝合金的常用设备，工人在高温环境下操作，劳动强度大，生产过程中铝合金中铁含量增高，生产效率低成本高，不论是用电用煤或其他燃料加温能耗较高；国内外大部分企业使用火焰反射炉生产再生铝，生产过程中难以准确控制温度，也无法清除再生铝中的铁件，造成铁元素增高，不能满足产品质量要求，现有技术中还没有更好的方法控制再生铝熔炼过程中铁元素的增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种再生铝自动熔化铝铁分离工艺，能够在再生铝冶炼过程中,有效分离金属铁和金属铝，提高铝合金品质及金属回收率，自动化程度高，节能环保。

为实现上述目的，本发明提供了一种再生铝自动熔化铝铁分离工艺，包括：

将不含铁的铝原料放入熔炼设备的熔化炉中，并开启燃烧器对所述熔化炉进行加热至所述不含铁的铝原料熔化为铝液状态；

将再生铝原料放入与所述熔化炉底部相连通的熔炼炉中；

倾翻旋转所述熔化炉和所述熔炼炉，使得所述熔化炉内铝液进入到所述熔炼炉中，对所述熔炼炉中的再生铝原料进行侵蚀性熔化后复位；

重复倾翻旋转所述熔化炉和所述熔炼炉至所述再生铝原料中铝成分熔化成铝液并进入到所述熔炼炉中。

优选的，所述不含铁的铝原料的加热温度介于710度与730度之间。

优选的，所述熔化炉和所述熔炼炉的倾翻旋转角度介于零度与15度之间。

优选的，所述对所述熔炼炉中的再生铝原料进行侵蚀性熔化时间介于3分钟与5分钟之间。

优选的，所述熔炼设备包括底部相互连通的所述熔化炉和所述熔炼炉、位于所述熔化炉内部的所述燃烧器以及用于所述熔化炉和所述熔炼炉倾翻旋转的倾翻旋转装置。

优选的，所述熔炼炉与所述熔化炉存在位差，所述熔炼炉的底部高于所述熔化炉的底部，所述熔炼炉的容积不大于所述熔化炉的容积。

优选的，所述倾翻旋转装置包括：

位于所述炉体底部的倾翻旋转支撑装置；

减速电机；

倾翻旋转导轮；

倾翻旋转链条，所述倾翻链条一端固定于所述减速电机上，另一端通过所述倾翻旋转导轮固定于所述炉体底部。

优选的，所述熔炼炉上设有余热循环利用系统。

优选的，所述熔炼炉上还设有排烟系统。

因此，本发明采用上述结构的再生铝自动熔化铝铁分离工艺，能够在再生铝冶炼过程中,有效分离金属铁和金属铝，提高铝质及再生铝回收率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

 

附图说明

图1为本发明再生铝自动熔化铝铁分离工艺实施例的流程示意图；

图2为本发明再生铝自动熔化铝铁分离工艺实施例中所述熔炼设备的结构示意图。

 

具体实施方式

实施例

图1为本发明再生铝自动熔化铝铁分离工艺实施例的流程示意图，如图1所示，包括：

步骤101，将不含铁的铝原料放入熔炼设备1的熔化炉2中，并开启燃烧器21对熔化炉2进行加热至所述不含铁的铝原料熔化为铝液状态。

步骤103，将再生铝原料放入与熔化炉2底部相连通的熔炼炉3中。

步骤105，倾翻旋转熔化炉2和熔炼炉3，使得熔化炉2内铝液进入到熔炼炉3中，对熔炼炉3中的再生铝原料进行侵蚀性熔化后复位；