[发明专利]一种造球的方法及一种球团矿生球和球团矿

说明书

技术领域

本发明涉及一种造球的方法，以及一种由本发明的造球方法造球得到的球团矿生球，以及由本发明的球团矿生球焙烧得到的球团矿。

背景技术

膨润土作为现阶段球团生产的主流粘结剂，具有成球性好，资源充足等特点。但是，生产实践表明，90%左右的膨润土仍残留在成品球团中，降低了球团矿的TFe品位，且由于膨润土中含有K、Na等有害元素，影响高炉的使用寿命。为此，开展有机粘结剂的研究已经成为生产球团矿生球用粘结剂研究的主要趋势。

发明内容

本发明的目的在于在现有技术的基础上提供一种造球得到的球团矿生球质量好的采用含有腐植酸的粘结剂作为粘结剂进行造球的方法。

为实现前述目的，本发明提供了一种造球的方法，该方法包括：将含有铁矿粉与粘结剂的混合物进行造球，其中，所述粘结剂中含有腐植酸，所述铁矿粉的比表面积为1150-1350mm²/g。

本发明提供了一种由本发明的造球方法造球得到的球团矿生球。

本发明提供了一种由本发明的球团矿生球焙烧得到的球团矿。

本发明的方法通过使用比表面积为1150-1350mm²/g的铁矿粉作为造球原料，采用含有腐植酸的粘结剂作为粘结剂进行造球，使得本发明的方法相比于现有技术的造球方法造球得到的球团矿生球质量好，具体地按照本发明的方法得到的球团矿生球的TFe相比于现有技术的方法得到的球团矿生球的TFe提高了0.5重量%，这于生产应用中具有很大的工业价值，且按照本发明的方法得到的球团矿生球的抗压强度相比于现有技术的使用膨润土作为粘结剂的造球方法得到的球团矿生球爆裂温度大大提高（提高至少50℃），其余参数基本能达到现有技术的水平，能够满足使用要求。由此可见，本发明的方法具有很高的工业应用价值。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

按照本发明，所述造球的方法包括：将含有铁矿粉与粘结剂的混合物进行造球，其中，所述粘结剂中含有腐植酸，所述铁矿粉的比表面积为1150-1350mm²/g。

根据本发明的造球方法，只要所述粘结剂中含有腐植酸即可实现本发明的目的，所述粘结剂可以由全部的腐植酸组成，也可以由腐植酸与现有技术常规使用的粘结剂混合组成。而本发明的发明人发现，将本发明所述的腐植酸与膨润土混合使用能够更好的应用于造球，即本发明优选所述粘结剂中还含有膨润土，更优选腐植酸与膨润土的重量比为0.2-1:1，特别优选腐植酸与膨润土的重量比为0.5-0.75:1。采用前述粘结剂进行造球得到的球团矿生球质量好，具有抗压强度强等优点。

本发明中，所述腐植酸可以为各种腐植酸，其可以为纯腐植酸也可以为含有其他杂质如硅铝氧化物的腐植酸，其中，优选所述腐植酸为采用碱抽取劣质煤工艺提取得到，且得到的腐植酸中含有来自劣质煤的灰分10-40重量%。所述灰分为本领域技术人员所熟知，一般为氧化硅、氧化铝等氧化物，对此本发明不再详细描述。进一步优选，所述腐植酸为按照CN101570551A中公开的方法提取得到，在此作为本发明的一部分一并引用。

根据本发明的造球方法，为了进一步提高造球得到的球团矿生球质量，优选所述铁矿粉的比表面积为1200-1250mm²/g。

根据本发明的造球方法，为了进一步提高造球得到的球团矿生球质量，优选所述铁矿粉中-200目的颗粒含量在65重量%以上，优选为72重量%以上。本发明中，-200目的颗粒是指过200目筛时的筛下物，一般表示粒径小于200目筛的筛孔的颗粒。

根据本发明的造球方法，所述膨润土的种类的可选范围较宽，现有技术常规使用的钙基膨润土、钠基膨润土等均可用于本发明，针对本发明，优选所述膨润土为钠基膨润土。

根据本发明的造球方法，优选所述铁矿粉通过将铁矿原料进行辊磨得到，更优选所述辊磨的条件包括：辊磨方式为一次辊磨，辊磨的压力为5-20MPa，优选为6-8MPa。

根据本发明的造球方法，所述铁矿原料的种类的可选范围较宽，现有技术常规使用的铁矿原料如钒钛磁铁矿等粒度粗，比表面积小的铁精矿均可用于本发明，且本发明的发明人发现，采用钒钛磁铁矿作为铁矿原料结合本发明的含有腐植酸的粘结剂进行造球，得到的球团矿生球质量好。