[发明专利]利用蓄热流体为热源的干燥装置及方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种利用蓄热流体为热源的干燥装置及方法，装置由上部气体出口管、干燥器箱体、加热管、下部导流板和产品收集器组成，属于化工、生物、医药和太阳能利用领域。

背景技术

现行的固体干燥装置和方法都是都是采用机械脱水法、加热干燥法和化学除湿法，或者上述方法的组合。无论哪种方法，对于低浓度溶液都要先经过浓缩，析出固体后最后再经干燥。而上述各种干燥方法都存在各种缺点，比如机械脱水只能除去物料中的部分自由水分，结合水分仍残留在物料中；加热干燥法就是最常见的干燥方式，利用热能加热物料，汽化物料中的水分或其它溶剂。这需要消耗一定的热能。化学除湿法利用吸湿剂除去物料中的少量水分，吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分。本发明就是利用太阳能或回收热能为热源，浓缩和干燥过程合为一体，尤其适合于小批量的低浓度物料。本发明也适用于混合液体的分离。

发明内容

一种利用蓄热流体为热源快速干燥微粉装置及方法，装置由上部气体出口管、干燥器箱体、加热管、下部导流板和微粉收集器组成，待分离的物料经进料口进入容器中，流到加热管壁面上被加热，溶剂在壁面上流动的过程中不断汽化，从干燥器箱体上部气体出口排出；同时固体溶质在加热壁面上析出，沉降到干燥器箱体底部，然后经导流板，从出料口排出。干燥器箱体中预留箱体的多层错列空腔作为加热管，可以利用太阳能热源、热回收热源和各种蓄热体加热，滴入的溶液经多层弧面加热，迅速汽化，固体微粉析出，沿隔板下落，加热均匀，可任意控制温度，广泛适用于化工、生物、医药、食品行业，是一种通用的干燥方法，装置通过组装可实现工业化。

本发明具有以下特征：

1.装置由上部气体出口管、干燥器箱体、加热管、下部导流板和微粉收集器组成，待分离的物料经进料口进入容器中，流到加热管壁面上被加热，溶剂在壁面上流动的过程中不断汽化，从干燥器箱体上部气体出口排出；同时固体溶质在加热壁面上析出，沉降到干燥器箱体底部，然后经导流板，从出料口排出。

2.溶液在弧面加热，加热弧面包覆在由单层或多层错列的蓄热管路表面。

附图说明

附图是装置部件相对物理位置原理示意图。

上部是水蒸汽或溶剂气体出口3和物料进口2；中间为干燥器箱体7，内部装有隔板4和热源空腔3及蓄热流体加热管8；下部是物料导流板5和产品收集出料口6。

实施方法

工作原理：

待分离的溶液经进料口进入容器中，流到加热管壁面上被加热，溶剂在壁面上流动的过程中不断汽化，从干燥器箱体上部气体出口排出。

固体溶质在加热壁面上析出，沉降到干燥器箱体底部，然后经导流板，从出料口排出。

材料的选择：

金属材料、玻璃材料或耐酸碱和高温的材料，例如：不锈钢、玻璃、陶瓷、搪瓷或上述材料组合体。

上部进料口和气体出口可根据物料的性质调整位置和大小。

加热管：根据物料的干燥程度，调整加热管路的数量和排列方式，使溶剂能快速蒸发。

热源选择：太阳能、回收热能，加热管内充灌导热介质。

干燥箱体内部隔板：干燥器箱体用竖直隔板隔开，引导气体排出。

下部导流板：壁面光滑，用以方便收集下落干燥物。

本发明的干燥方法适用于采用加热法干燥的各种物质。

应用实例：

速溶豆粉的制备：将提取的豆粉浆液，经加热干燥器的进料口2进入到干燥器箱体6中与加热管弧面接触，水分快速汽化，速溶豆粉析出。

水蒸汽上升通过气体出口3排出。

析出的速溶豆粉顺隔板7下落，导流板4，进入产品收集器从出料口5排出，得到速溶豆粉产品。