[发明专利]阀芯阀座节流密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及控制阀技术领域，特别是适用于高压差的高压控制阀。

 

背景技术

控制阀是通过对节流元件（阀芯）的控制来改变控制参数（流量，压力，温度，液位）达到调节参数目的。传统的控制阀包括阀体、阀芯以及阀座等，最常用的功能是利用阀芯在阀体内部运动来改变阀座与阀芯配合处的截面面积来控制流体以及实现控制阀的开启或关闭。

传统的高压调节阀，阀芯上没有平衡孔，有时，高压阀压差很大，阀开启或关闭时，高压力会对阀芯有一个和执行机构反向的推力，造成很大规格的执行机构才能实现对阀门的开启或关闭。这样，往往出现“头大身小”的情况，看上去头重脚轻，很不协调，而且执行机构的大小直接与成本相关，价格上也失去了竞争优势。有些厂家通过减小与阀芯连接的阀杆直径来减小使用的执行机构规格，这样虽然能起一定的作用，但阀杆强度降低，容易造成断裂。此外，阀门关不严时不但会造成阀芯阀座密封锥面的持续破坏，而且在高压差的场合容易造成事故。

控制阀中高压差控制阀是比较常用的一种，主要用在各种化工、化肥等行业，尤其对于合成氨、尿素系统，场合压差较高。高压差控制阀使用过程中经常存在冲刷严重，阀内件寿命短，振动大，噪声大，关不严等问题。实践反馈，现场使用的高压差控制阀寿命一般都比较短，长则数月，短则不到两个月，主要表现为阀芯与阀座的密封锥面受到严重冲刷和气蚀而损坏。此外，还存在小开度时有刺耳的噪声等问题，振动也比较大。究其原因，主要是阀芯与阀座的密封凡尔线前没有节流装置，压差过高，气蚀严重，所以对阀芯和阀座的破坏作用很大。

 

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种阀芯阀座节流密封装置，包括一阀芯和一阀座，所述阀芯阀座配合使用，

其中所述阀芯包括第一节流锥面和第一密封锥面，所述第一密封锥面的锥角大于所述第一节流锥面的锥角，所述密封锥面设有第一凡尔线；

所述阀座包括一第二节流锥面和一第二密封锥面，所述第二节流锥面的锥角与所述第一节流锥面匹配，所述第二密封锥面设有与所述第一凡尓线匹配的第二凡尓线；

该控制阀通过上下移动所述阀芯改变所述第一节流锥面和第二节流锥面之间的间隙完成节流控制，并通过上下移动所述阀芯使所述第一凡尓线与第二凡尓线切合形成密封结构。

较佳地，所述第一节流锥面设有多个相互平行的圆形凹槽。

较佳地，所述阀芯设有一自其底部穿入从顶部穿出的一平衡孔。

较佳地，所述第二节流锥面设有多个相互平行的圆形凹槽。

此外，较佳地，所述第二节流锥面设有多个相互平行的圆形凹槽。

较佳地，所述所述第一节流锥面和第二节流锥面之间预设一间隙。

本发明提供的阀芯阀座节流密封装置采用带多个圆形凹槽的阀芯，经凹槽多次降压节流达到降压降噪的效果，同时减少了流体对凡尓线的冲刷从而避免了气蚀；本发明节流锥面和密封锥面是分开的，节流时流体不直接冲刷密封锥面，对密封锥面起到很好的保护作用；本发明还在阀芯上设有平衡孔，这样就很容易对阀芯的位置进行控制。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明提供的无凹槽无平衡孔的阀芯结构示意图；

图2为本发明提供的无凹槽有平衡孔的阀芯结构示意图；

图3为本发明提供的有凹槽无平衡孔的阀芯结构示意图；

图4为本发明提供的有凹槽有平衡孔的阀芯结构示意图；

图5为本发明提供的有凹槽的阀座结构示意图；

图6为本发明提供的无凹槽的阀座结构示意图；

图7为本发明提供的一应用例的机构示意图。

 

具体实施方式

实施例一

本发明提供了一种阀芯阀座节流密封装置，包括一阀芯和一阀座，如图1所示，所述阀芯包括第一节流锥面1和第一密封锥面2，第一密封锥面2的锥角大于第一节流锥面1的锥角，第一密封锥面1设有第一凡尔线；

 如图6所示，所述阀座包括第二节流锥面5和第二密封锥面6，第二节流锥面5的锥角与第一节流锥面1匹配，以保证用圆形凹槽来进行节流降压的效果达到最佳；第二密封锥面6设有与第一凡尓线匹配的第二凡尓线；该控制阀通过上下移动所述阀芯改变所述第一节流锥面1和第二节流锥面5之间的间隙完成节流控制，并通过上下移动所述阀芯使所述第一凡尓线与第二凡尓线连接形成密封结构。