[发明专利]PP纤维-玻璃纤维复合纤维布及其制备方法与应用

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种PP纤维-玻璃纤维复合纤维布及其制备方法和其应用与应用方法。

背景技术

PP是一种半结晶性材料，其具有无毒、无味，密度小的优点，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，也可用于餐具。

PP材料用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性PP树脂产品，其通过填充玻璃纤维等增强材料或阻燃剂的方法对其性能进行改性，使其耐热性可由80℃提高到145℃～150℃，并能承受高温750～1000h后不老化，不龟裂。但这类加强材料中玻璃纤维通常以短切纤维形态存在，其力学性能与其长连续形态时相差很大，使制件性能提高受到了一定限制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种机械性能优异、便于加工制造的PP纤维-玻璃纤维复合纤维布以及制备方法，以解决现有技术中用短切玻璃纤维改性聚丙烯材料应用领域窄的技术问题。

本发明的另一目的是提供该PP纤维-玻璃纤维复合纤维布的应用及应用方法。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种PP纤维-玻璃纤维复合纤维布，由PP纤维与玻璃纤维构成的混纺丝织造而成，所述混纺丝浸润有偶联剂；其中，所述混纺丝单位长度中的PP纤维与玻璃纤维重量比为3：3～7，所述偶联剂占所述混纺丝单位长度总重量的0.3～2.5%。

以及，上述的PP纤维-玻璃纤维复合纤维布的一种制备方法，包括以下步骤：

将至少一股PP纤维与至少一股玻璃纤维进行预分散混合，形成混合纤维；

将所述混合纤维引入偶联剂溶液中进行浸润后，通过纺丝设备加捻定型、干燥处理，得到所述混纺丝；

将所述混纺丝织造而成布料，得到所述PP纤维-玻璃纤维复合纤维布。

以及，上述的PP纤维-玻璃纤维复合纤维布在汽车配件、餐具、家用电器中的应用。

以及，上述的PP纤维-玻璃纤维复合纤维布一种应用方法，包括如下步骤：

将所述PP纤维-玻璃纤维复合纤维布根据目标制件模具的形状进行裁剪；

根据目标制件的厚度将裁剪后的PP纤维-玻璃纤维复合纤维布在所述目标制件模具中进行层叠后进行热熔模压处理，冷却，得到目标制件。

上述PP纤维-玻璃纤维复合纤维布通过PP纤维与玻璃纤维组成的复合纤维混纺丝纺织而成，从而使得PP树脂与玻璃纤维、偶联剂均匀分布且充分接触，同时使得PP纤维-玻璃纤维复合纤维布具有优异柔性，显著提高了其利于成型特征，便于加工制造，扩大了其应用范围。当将该PP纤维-玻璃纤维复合纤维布在应用的热熔模压处理过程中，PP树脂和偶联剂能够充分浸润玻璃纤维，很好的保留了玻璃纤维的长连续结构，使玻璃纤维机械强度得到很好的保存，增强纤维性能得到了充分发挥，同时，该偶联剂能显著增强PP纤维与玻璃纤维之间的结合力，极大的提高了由该PP纤维-玻璃纤维复合纤维布制备产品的机械性能。同时合理规划复合材料中树脂与纤维的质量比，使材料性能提高的同时原料成本不变甚至降低，控制了材料成本，提高产品的性价比及技术含量。

上述PP纤维-玻璃纤维复合纤维布制备方法只需将PP纤维与玻璃纤维制备成粘附有偶联剂的混纺丝，再经纺织成布即可，上述PP纤维-玻璃纤维复合纤维布的应用方法也只需将其根据模具裁剪、层叠压合即可，因此，其制备方法和应用方法简单，条件易控，对设备要求低，生产效率高，成本低廉，适于工业化生产。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明实施例PP纤维-玻璃纤维复合纤维布制备方法的工艺流程示意图；

图2为本发明实施例PP纤维-玻璃纤维复合纤维布应用方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种机械性能优异、便于加工制造的PP纤维（聚丙烯纤维）-玻璃纤维复合纤维布。该PP纤维-玻璃纤维复合纤维布由PP纤维与玻璃纤维构成的混纺丝织造而成，且该混纺丝浸润有偶联剂。