[发明专利]石材外壳及其制造方法

权利要求书

1.一种石材外壳，其特征在于：该石材外壳的材质为铁丸石，该铁丸石的主要成分为石英、粘土矿及含铁钙聚合体，所述粘土矿中含有Zn元素、Al₂O₃、CaO、MgO、Ba₂O₃、SiO₂及TiO₂，所述含铁钙聚合体中含有Fe₂O₃、Fe₄O₃、CaCO₃及CaSiO₄，该石材外壳采用铁丸石粉末为原料以注塑成型的方式制成。

2.如权利要求1所述的石材外壳，其特征在于：该铁丸石中，石英的质量百分含量为51~62%、粘土矿的质量百分含量为27~34%、含铁钙聚合体的质量百分含量为8~10%。

3.如权利要求1所述的石材外壳，其特征在于：该粘土矿为高岭石﹑蒙脱石﹑方解石、云母及伊利石。

4.一种石材外壳的制造方法，其包括如下步骤：

提供一铁丸石粉末，该铁丸石粉末的主要成分为石英、粘土矿及含铁钙聚合体，所述粘土矿中含有Zn元素、Al₂O₃、CaO、MgO、Ba₂O₃、SiO₂及TiO₂，所述含铁钙聚合体中含有Fe₂O₃、Fe₄O₃、CaCO₃及CaSiO₄；

将铁丸石粉末、胶粘剂及增塑剂混合，经混料机造料制得注塑料，该胶粘剂为聚乙烯及聚丙烯的混合物，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；

采用所述注塑料进行注塑成型，成型一坯体；

对所述坯体进行脱脂处理；

对坯体进行烧结处理，制得石材外壳。

5.如权利要求4所述的石材外壳的制造方法，其特征在于：所述脱脂处理的方法为：先将脱脂炉内的温度以25~37℃/h的升温速率由室温升至150℃；再以3.8~6.3℃/h的升温速率升至400℃；之后，以6.6~10℃/h的升温速率升至500℃；最后，以29.2~50℃/h的升温速率升至850℃。

6.如权利要求4所述的石材外壳的制造方法，其特征在于：该烧结处理包括如下步骤：先将坯体置于一烧结炉中；再将该烧结炉内的温度升温至1250℃；之后，对该烧结炉进行降温处理。

7.如权利要求6所述的石材外壳的制造方法，其特征在于：该烧结过程中通过如下方法将烧结炉内的升温至1250℃：先以4~6℃/min的升温速率由室温升至600℃；再以2~4℃/min的升温速率升至800℃；最后，以0.8~1.2℃/min的升温速率升至1250℃，并在该温度下保温时间为90~150min。

8.如权利要求6所述的石材外壳的制造方法，其特征在于：所述降温处理的方法为：先以3.7~5℃/min的降温速率将烧结炉内的温度降至800℃，再以3.7~5℃/min的降温速率将烧结炉内的温度降至室温。

9.如权利要求4所述的石材外壳的制造方法，其特征在于：采用所述注塑料进行注塑成型的压力为120~180MPa，注射温度为150~170℃，模具温度为40~60℃。

10.如权利要求4所述的石材外壳的制造方法，其特征在于：注塑料通过如下方法制得：将铁丸石粉末、胶粘剂及增塑剂以（42~47）:（35~50）:(3~8)的体积比置于混料机内，并在140~180℃的温度下混合60~150min。