[发明专利]一种带连接器壳体的外壳

说明书

技术领域

 本发明涉及带电路板产品的外壳结构，特别是一种带连接器壳体的外壳。

背景技术

 通常内部设置电路板的带壳体设备，都需要设置连接器，用以实现电路板与外界的连接。汽车电子电器的PCB板的壳体上同样需要设置连接器，作为数据、信号、功率等的接口，以供PCB板与外部的连接端子相连。

现有的连接器，通常为独立的结构，连接器的针脚与连接器的塑料壳体一体，整体从外壳体穿出。其采用单独的连接器，产品成本较高。为了降低单独连接器带来的高成本问题，可以将连接器的针脚直接焊接在PCB板上，而将连接器壳体直接设置在产品的外壳上，作为外壳的一部分。此种结构不需设置单独的连接器，因此可以大幅降低产品的成本。然而，此结构又产生了连接器针脚与连接器壳体上针孔的对位问题。由于连接器的针脚中往往存在一些需要通过大电流的针脚，这些针脚需要严格控制在与相配的插接件插接时能够精确的位于插接件的中心位置；一旦发生偏差，其就会产生一定的接触电阻，由于大电流的通过，即使偏差很小，接触电阻很小，其也会产生较大的发热量；长时间使用，会有热熔化及烧毁的可能，不但影响产品使用，还存在安全隐患。

为了避免上述情况发生，此结构的外壳，在生产过程中需严格的控制精度。通常需采用变形量小、价格较贵的材料，并在注塑成型后，放置在标准尺寸的夹具中夹持冷却定型，以防止冷却过程中的翘曲和变形，获得稳定外壳的尺寸。然而，即使采用了上述定型工艺，其尺寸精度仍难以保证，在后续的通规、止规检测和在线检测中，仍然存在很大一部分不合格产品，产品的成品率较低，大量的废品的存在，使得外壳的生产成本仍维持在很高的位置，无法降低。

发明内容

本发明旨在给出一种低成本且能保证连接器针脚精确定位的带连接器壳体的外壳。

本发明所述的一种带连接器壳体的外壳，包括外壳本体和外壳本体上与连接器针脚相对的连接器壳体，连接器壳体上设置有定位件与连接器针脚处的定位件相配，连接器壳体的外围通过弹性壁与外壳本体连接。

本发明所述的一种带连接器壳体的外壳，安装时，通过将连接器壳体上的定位件配合到连接器针脚处的定位件，实现连接定位；如果连接器壳体与连接器针脚间存在位置偏差错位，在相互配合的定位件的限制下，连接器壳体的弹性壁能够产生适应性的变形，以校准二者之间的偏差，从而解决PCB板与连接器壳体错位的问题，实现连接器壳体与相应的连接器针脚的精确定位。

对于外壳上同时设置多个连接器壳体的情况，各连接器壳体均设置有各自的定位件与各自对应的连接器针脚处的定位件相配。在安装时，各连接器壳体的定位件分别配合各自对应的连接器针脚处的定位件，各连接器壳体外围的弹性壁能在各自的定位件的限制下，发生适应各自情形的适应性变形，从而能够非常容易的实现多个连接器壳体与连接器针脚的精确对位。

本发明所述的带连接器壳体的外壳，通过定位件的限位和弹性壁适应性变形实现对位，其对外壳、连接器壳体的尺寸精度和位置精度要求不高，外壳即使存在较大的变形量也不会影响连接器壳体与针脚的精确对位，其对外壳的生产材料没有过高要求，不需要采用价格贵、变形小的材料，而采用价格便宜的常规材料即可，可大幅降低材料成本。同时，由于对外壳变形没有严格要求，其生产过程中，外壳注塑成型后，不需进行夹持冷却定型等稳定外壳尺寸的复杂加工工艺，整个加工过程也相对简单。另外，由于对外壳尺寸位置精度要求不高，其产品的成品率也得到了极大的提高，大幅降低了应废品导致的生产成本增加。

所述定位件可为连接器壳体上与PCB板上设置的相配的定位孔和定位柱；相配的定位柱和定位孔可为一对、两对、三对，甚至更多。

所述定位件还可为连接器壳体上设置的定位凹槽和连接器针脚处设置的相配的定位凸台。

附图说明

图1为一种带连接器壳体的外壳的结构示意图；

图2为连接器壳体与外壳的连接关系示意图；

图3为外壳安装时的示意图；

图4为外壳在连接器壳体部位的剖视图；

图5为外壳在连接器壳体部位的剖视图。

具体实施方式

如图1-4，一种带连接器壳体的外壳，包括外壳本体1，外壳本体上设置与连接器针脚2对应的连接器壳体3，连接器壳体上设置有定位柱4与连接器针脚处的定位孔5相配，连接器壳体的外围通过弹性壁6与外壳本体连接。

定位孔5可为锥形孔，定位柱设置相配合的锥形段41，如图5，定位柱插入定位孔后，通过锥形的自动找准功能可以更好的保证连接器壳体与连接器针脚间的精确定位。