[发明专利]自动送收线盘用衬纸装置

说明书

技术领域

本发明属于绕组线制作工装技术领域，尤其是涉及一种自动送收线盘用衬纸装置。

背景技术

在已有技术中，绕组线收线盘用的衬纸都是通过人工来添加的。首先，每个绕包线机台的操作工要从车间总的一匝衬纸上截取下一段放在所在机台的收线盘前方支架上；当需要放入衬纸时，开启减速开关以及左右排线开关；当衬纸完成包裹一周后，再人工手动撕断衬纸。这样操作的弊端有：衬纸断开不齐，有时估摸不到位会造成部分绕包线裸露的现象；人工操作频繁，耗费人力，且易接触到绕包线被其压上手指，造成工伤，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以保证衬纸断面整齐、提高工作效率、减少人工的自动送收线盘用衬纸装置。

按照本发明提供的技术方案，所述自动送收线盘用衬纸装置，它包括阻尼放线机构、断纸微动检测开关、张力检测机构、送纸机构、压紧机构、切纸机构、送纸到位检测微动开关、收线盘旋转检测接近开关、左右行程开关与收线盘，收线盘旋转检测接近开关固定在收线盘上，左右行程开关固定在收线盘的下方。

所述阻尼放线机构包括磁粉张力制动器、磁粉驱动器与放纸盘。

所述张力检测机构包括张力传感器与张力控制器。

所述送纸机构包括送纸控制器与送纸电机。

所述压紧机构包括压紧架、压紧电磁阀、压紧气缸与压紧轮，在压紧架上固定有压紧气缸，压紧气缸受控于压紧电磁阀，在压紧气缸的活塞杆端部固定有压紧轮架，在压紧轮架上转动安装有压紧轮。

所述切纸机构包括切刀架、切纸气缸、切刀与切刀座，在切刀架上固定有切纸气缸，在切纸气缸的活塞杆端部固定有切刀，在切刀下方的切刀架上固定有切刀座，切刀座与切刀配合。

本发明不仅可以保证衬纸断面整齐，防止有绕包线部分裸露的现象，而且可以减少人工，大大提高劳动生产率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中阻尼放线机构的结构示意图。

图3是本发明中断纸微动检测开关的结构示意图。

图4是本发明中张力检测机构的结构示意图。

图5是本发明中送纸机构与压紧机构的结构示意图。

图6是本发明中切纸机构的结构示意图。

图7是本发明中送纸到位检测微动开关的结构示意图。

图8是本发明中收线盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：该自动送收线盘用衬纸装置，它包括阻尼放线机构1、断纸微动检测开关2、张力检测机构3、送纸机构4、压紧机构5、切纸机构6、送纸到位检测微动开关7、收线盘旋转检测接近开关8、左右行程开关9与收线盘10，收线盘旋转检测接近开关8固定在收线盘10上，左右行程开关9固定在收线盘10的下方。

所述阻尼放线机构1包括磁粉张力制动器、磁粉驱动器与放纸盘。

所述张力检测机构3包括张力传感器与张力控制器。

所述送纸机构4包括送纸控制器与送纸电机4.1。

所述压紧机构5包括压紧架5.1、压紧电磁阀、压紧气缸5.2与压紧轮5.3，在压紧架5.1上固定有压紧气缸5.2，压紧气缸5.2受控于压紧电磁阀，在压紧气缸5.2的活塞杆端部固定有压紧轮架，在压紧轮架上转动安装有压紧轮5.3。

所述切纸机构6包括切刀架6.1、切纸气缸6.2、切刀6.3与切刀座6.4，在切刀架6.1上固定有切纸气缸6.2，在切纸气缸6.2的活塞杆端部固定有切刀6.3，在切刀6.3下方的切刀架6.1上固定有切刀座6.4，切刀座6.4与切刀6.3配合。

首先，衬纸从阻尼放线机构1的放线盘、断纸微动检测开关2、张力检测机构3一直延伸到压紧机构5和送纸机构4中。

当需要添加衬纸时，放置收线盘10的收线架上的左右行程开关9开启，断纸微动检测开关2检测到有纸（即断纸微动检测开关2的处于下压位置），此时压紧机构5的压紧气缸5.2打开到位，切纸机构6的切纸气缸6.2打开到位，送纸装置4的电机4.1运行，衬纸前行，直到送纸到位检测微动开关7检测到有纸，（即送纸到位检测微动开关7处于下压位置）。此时，收线盘转动的张力带动绕包线以及夹在绕包线与收线盘10（收线盘上已有排好的绕包线）间的衬纸前进，待旋转一周检测装置8检测到衬纸完整转过一周后发出信号，压紧气缸5.2压紧到位同时切纸气缸6.2压紧到位，切刀打开切断衬纸。