[发明专利]一种煤炭除杂系统

说明书

技术领域

本发明涉及煤炭加工领域，具体地，涉及一种煤炭除杂系统。

背景技术

煤炭在进行加工处理之前通常含有很多杂质，需要在使用前进行除杂处理。其中含量最大的杂质就是水。未经过除杂处理的煤炭中通常含有大量的水分，例如煤泥的含水量达到25%以上，褐煤的含水量高达33%左右。煤炭的含水量高不但增加了重量，提高了运输成本，而且降低热值，严重影响了煤炭的经济效率。另外，煤炭中另一主要杂质就是硫，含硫的煤炭燃烧会对环境造成严重的污染，因此在煤炭的加工过程中需要对煤炭脱硫。由此可见，对煤炭进行除杂处理，尤其是脱水和脱硫的处理具有重要的实际意义。

以煤炭脱水为例，目前，通常利用对煤炭进行加热干燥来使煤炭脱水。由于煤炭本身就属于易燃物，因此在对煤炭进行高温加热的过程中很容易发生自燃的现象，不但会降低煤炭的质量，还会导致安全问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种煤炭除杂系统，该煤炭除杂系统利用微波对煤炭原料除杂。

为了实现上述目的，本发明提供一种煤炭除杂系统，其中，该煤炭除杂系统包括进料机构、输送装置，微波加热腔和收集装置，所述输送装置与所述进料机构相连并沿传送方向延伸穿过所述微波加热腔而与所述收集装置相连，所述微波加热腔包括第一腔室和第二腔室，该第一腔室位于所述微波加热腔靠近所述进料机构的一端，该第二腔室沿传送方向位于所述第一腔室的下游，所述第一腔室内微波的功率大于所述第二腔室内微波的功率。

优选地，所述第一腔室内微波的功率40KW，频率915MHz，所述第二腔室内微波的功率20KW，频率915MHz。

优选地，所述微波加热腔由多个腔体单元串联连接形成，所述微波加热腔中设置有隔板以将所述微波加热腔分隔为所述第一腔室和所述第二腔室。

优选地，所述第一腔室和第二腔室的顶部设置有能量馈入口，该能量馈入口通过波导与设置在所述微波加热腔的外部的微波发生装置相连。

优选地，与所述第一腔室相连的所述微波发生装置的数量大于与所述第二腔室相连的所述微波发生装置的数量。

优选地，所述微波发生装置通过管路接头与所述波导连接，所述管路接头中充入有水。

优选地，所述煤炭除杂系统还包括微波泄漏抑制装置，该微波泄漏抑制装置在所述微波加热腔的入口和出口处沿所述输送装置设置。

优选地，所述煤炭除杂系统还包括与所述第一腔室和第二腔室相联通的充气装置，该充气装置能够向所述第一腔室和第二腔室中充入阻止煤炭燃烧的气体。

优选地，所述气体为氮气。

优选地，所述煤炭除杂系统还包括与所述第一腔室和第二腔室相联通的喷淋装置，该喷淋装置能够像所述第一腔室和第二腔室中喷淋水。

优选地，所述喷淋装置喷淋水的速率为大于或等于500L/min。

优选地，所述煤炭除杂系统还包括与所述第一腔室和第二腔室相联通的抽排装置，该抽排装置能够将所述第一腔室和第二腔室中的水蒸汽排出。

优选地，所述抽排装置包括抽风机，该抽风机通过管道与所述第一腔室和第二腔室相联通。

优选地，所述煤炭除杂系统还包括温湿度检测装置，该温湿度检测装置包括温度传感器和/或湿度传感器，该温度传感器和/或湿度传感器设置在所述第一腔室和第二腔室内。

优选地，所述煤炭除杂系统还包括视频监测装置，该视频检测装置包括摄像装置，该摄像装置至少设置在所述微波加热腔的入口和出口处。

优选地，所述进料机构包括进料斗、设置在该进料斗的下方的箱体、设置在该箱体的下方的传送装置和支撑该箱体的基架，所述箱体的下表面开放，所述进料斗中的物料能够落在所述传送装置上，该搅拌装置相对地设置在该进料斗的出料口的下方，该搅拌装置包括第一转轴和搅拌叶片，该第一转轴垂直于传送方向设置并由驱动电机驱动旋转，该搅拌叶片设置在所述第一转轴上并沿所述第一转轴的径向延伸，所述箱体内还设置有纵向切分装置，该纵向切分装置沿传送方向位于所述搅拌装置的下游并由所述驱动电机驱动。

优选地，所述纵向切分装置包括第二转轴和纵向刀片，该第二转轴垂直于传送方向设置并由所述驱动电机驱动旋转，该纵向刀片安装在所述第二转轴上并沿所述第二转轴的径向方向延伸。

优选地，所述箱体内还设置有横向切分装置，该横向切分装置沿传送方向位于所述纵向切分装置的下游并由所述驱动电机驱动。