[发明专利]一种电机定子线圈的绝缘结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机绝缘结构，特别涉及一种电机定子线圈的绝缘结构。

背景技术

高效节能紧凑型电机将是电机产品的未来发展趋势。电机线圈是电机的心脏，其技术水平直接影响到电机设计参数和运行可靠性。只有提高线圈绝缘技术水平，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。随着绝缘材料的发展及VPI少胶工艺的完善，现已具备电机线圈绝缘厚度减薄的条件。

在现有技术中，采用VPI少胶工艺，电机定子线圈主绝缘单边厚度为较厚，与国外先进水平相比有较大差距。绝缘厚度过大就会降低槽利用率，令电机体积庞大且笨重，导致电机功率低且低效耗能。同时，一般绝缘结构无法长期承受盐雾、潮湿、昼夜温差大等环境因素的影响，以及，控制变频器所产生的高频脉冲对绝缘系统尤其是匝间绝缘的影响。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可减小电机体积，提高了槽利用率的电机定子线圈的绝缘结构。

本发明采用的技术方案是：包括匝间绝缘、对地绝缘及防晕层或保护层，匝间绝缘包裹在铜扁线上；对地绝缘包裹在所有的铜扁线的匝间绝缘的外侧，防晕层或保护层包裹在对地绝缘的外侧。

上述的电机定子线圈的绝缘结构中，所述的匝间绝缘包括耐电晕聚酰亚胺膜层和单面聚酯薄膜补强云母带层或自粘性双玻璃带层，耐电晕聚酰亚胺膜层烧结或包绕在铜扁线上，单面聚酯薄膜补强云母带层或自粘性双玻璃带层包绕在耐电晕聚酰亚胺膜外侧。

上述的电机定子线圈的绝缘结构中，所述对地绝缘的材料为少胶粉云母带，少胶粉云母带的补强材料是玻璃丝、玻璃布或聚酯薄膜。

上述的电机定子线圈的绝缘结构中，所述定子线圈有防晕要求的需包扎防晕层，所述的定子线圈的防晕层由高阻带和低阻带搭接而成，所述低阻带包扎起止点位置为铁芯两侧40mm处，高阻带与低阻带搭接起点距离低阻带近端18mm，终点为过圆弧过渡处50～80mm，高、低阻带均采用半迭包，包扎的端面不留尖角，并在高阻带外侧设有保护层。

上述的电机定子线圈的绝缘结构中，所述的保护层由定子线圈直线部分平包的一次涤纶交织带、非引线端端部半叠包的一次涤纶交织带及引线端端部半叠包的一次无碱玻璃丝带组成；或由热收缩带层和氟硅胶层组成，氟硅胶层包在热收缩带层外侧。

上述的电机定子线圈的绝缘结构中，所述的定子线圈匝间绝缘为非自粘性的，直线部分排间设有热熔胶带。

本发明的技术效果是：

1、本发明减小了定子线圈主绝缘单边厚度，进而减小了电机的尺寸，缩小电机尺寸，节省材料；

2、本发明提高了槽利用率，提高了电机的功率；

3、本发明在定子线圈端部耐候性保护层，提高了发电机的耐候性；

4、本发明提高电机的绝缘性能和技术经济指标。

附图说明

图1是本发明实施例1的定子线圈直线绝缘部分的截面图。

图2是本发明实施例1的定子线圈端部绝缘部分的截面图。

图3是本发明实施例1的防晕层示意图。

图4是本发明实施例2的定子线圈直线绝缘部分的截面图。

图5是本发明实施例2的定子线圈端部绝缘部分的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1、2、3所示，本发明包括匝间绝缘2、对地绝缘3、防晕层4和保护层5，所述的匝间绝缘2包括耐电晕聚酰亚胺膜层21和单面聚酯薄膜补强云母带层22，耐电晕聚酰亚胺膜层21烧结或包绕在铜扁线1上，单面聚酯薄膜补强云母带层22包绕在耐电晕聚酰亚胺膜层21外侧。对地绝缘3包裹在所有的铜扁线1的匝间绝缘2的外侧；所述的对地绝缘3由玻璃布补强少胶粉云母带层和聚酯薄膜补强少胶云母粉带层组成。所述防晕层4包绕在对地绝缘3的外侧，所述防晕层4由高阻带42和低阻带41搭接而成，所述低阻带41包扎起止点位置为铁芯8两侧40mm处，高阻带42与低阻带41搭接起点距离低阻带41近端18mm，终点为过圆弧过渡处9 50～80mm。高阻带42低阻带41均采用半叠包，包扎的端面不留尖角。所述定子线圈的端部外侧设有耐候性保护层5，所述的耐候性保护层5由热收缩带层51和氟硅胶层52组成，氟硅胶层52包在热收缩带层51外侧。所述定子线圈匝间绝缘2为非自粘性的，其直线部分排间设有热熔胶带6。

实施例2

如图4、5所示，本发明包括匝间绝缘2、对地绝缘3和保护层5，所述的匝间绝缘2包绕在铜扁线1上。对地绝缘3由多层玻璃丝补强少胶粉云母带层组成，包绕在所有铜扁线1的匝间绝缘2的外侧；保护层5包裹在对地绝缘3的外侧。所述的保护层5，在铜扁线1的直线部分平包一次涤纶交织带，定子线圈的非引线端端部半叠包一次涤纶交织带，定子线圈的引线端端部半叠包一次无碱玻璃丝带。