[发明专利]一种粗铟铸型渣的综合回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有色金属冶金领域，特别涉及一种湿法炼锌中粗铟铸型渣的综合回收方法。

背景技术

铟的冶炼工艺一般包括了海绵铟的压团与铸型工序，铸型过程中除得到粗铟外，还会产生一种碱渣即粗铟铸型渣。粗铟铸型渣中一般含铟在20%左右，同时还含有一定量的锌、铅、锡等有价金属，特别是当海绵铟质量较差时，粗铟铸型渣中铟的含量超过50%。部分企业对铸型渣采取堆放处理，既乱费了资源，同时又占用了场地，也成为污染源；有些企业把铸型渣返浸出工序重新浸出，导致生产工艺复杂、生产成本高，且铟回收率低、其它有价金属分散，得不到有效回收。

因此，如何从粗铟铸型渣中综合回收铟、锌、铅等有价金属且高效回收铟，并分离出锌、镉和富集铅、锡等有价金属，同时改善生产环境和降低生产成本是有待进一步探索的难题。

 

发明内容

本发明解决了目前现有技术中处理粗铟铸型渣的方法中存在的上述缺陷，提供了一种粗铟铸型渣的综合回收方法。

具体地，本发明的技术方案为：

一种粗铟铸型渣的综合回收方法，包括以下步骤：

A、硫酸浸出：将粗铟铸型渣采用硫酸浸出，分离后得到浸出液与浸出渣；

B、海绵铟净化：往步骤A的浸出液中加入海绵铟进行净化，将浸出液中的有价金属离子还原成金属并富集于渣中，分离后得到净化液；

C、锌片置换：将步骤B的净化液用锌片置换，分离后得到置换液和海绵铟；

D、压团与铸型：将步骤A的浸出渣水洗得到洗渣，将步骤C的海绵铟水洗后压团，然后与洗渣混合铸型，得到含锌粗铟；

E、脱锌锡：将步骤D的含锌粗铟加入熔融的碱中，待含锌粗铟熔化后加入硝酸钠，脱去含锌粗铟中的锌锡，得到含铟品位为99wt%以上的粗铟。

作为本发明的进一步改进，步骤A中，所述硫酸的浓度为150～200g/L，且硫酸与粗铟铸型渣的质量液固比为3:1～6:1。

作为本发明的进一步改进，步骤A中，浸出的条件包括：反应温度为60～85℃，浸出时间1～3小时，浸出液中含硫酸为20～80g/L。

作为本发明的进一步改进，步骤B中，所述海绵铟的用量为将浸出液中有价金属离子全部还原成金属的所需的理论用量的0.95～1.05倍。

作为本发明的进一步改进，步骤B中，净化的条件包括：温度为50～85℃，时间为40～120分钟。

作为本发明的进一步改进，步骤C中，锌片的用量为过量，置换的条件包括：温度为50～80℃，反应时间为6～12小时，终点pH值为4～4.5。

作为本发明的进一步改进，步骤C中，还包括将置换液返湿法炼锌系统回收锌与镉的步骤。

作为本发明的进一步改进，步骤A中，浸出渣水洗的条件包括：洗涤水与浸出渣的质量液固比为3:1～8:1，洗涤温度为50～70℃，洗涤时间为20～60分钟；步骤D中，海绵铟水洗的条件包括：洗涤水与海绵铟的质量液固比为5:1～10:1，洗涤时间为15～45分钟。 

作为本发明的进一步改进，步骤D中，水洗后的海绵铟压团的压力为40～80吨，铸型的熔化温度为300～450℃，熔融时间为45～90分钟，含锌粗铟中的锌含量为3~7wt%。

作为本发明的进一步改进，步骤E中，硝酸钠的用量为含锌粗铟质量的5～10%；脱锌锡的条件包括：温度为420～500℃，时间为30～60分钟。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的粗铟铸型渣的综合回收方法，从粗铟铸型渣中提取铟的回收率高达98%以上，得到的粗铟品位为99wt%以上；且得到的置换液中氯含量低于0.05g/L，可直接进入湿法炼锌系统回收锌镉；同时铅、锡等有价金属得到富集，有利于后续工序回收。综上，本发明提供的综合回收方法，具有工艺可靠、生产成本低、铟回收率高及综合回收其它各种有价金属的优点，适宜从粗铟铸型渣中综合回收铟、锌、铅等有价金属。

 

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

 

具体实施方式

本发明提供了一种粗铟铸型渣的综合回收方法，如图1所示，包括以下步骤：

A、硫酸浸出：将粗铟铸型渣采用硫酸浸出，分离后得到浸出液与浸出渣；

B、海绵铟净化：往步骤A的浸出液中加入海绵铟进行净化，将浸出液中的有价金属离子还原成金属并富集于渣中，分离后得到净化液；

C、锌片置换：将步骤B的净化液用锌片置换，分离后得到置换液和海绵铟；