[发明专利]一种低温灌蜡工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜡烛制作工艺，特别涉及一种低温灌蜡工艺。 

背景技术

传统的蜡烛制作工艺是将固体颜料在100～120℃下熔化后加入蜡液和香精搅拌均匀，在100～110℃下灌蜡，冷却后成型，这种传统工艺的缺点是：1) 固体颜料在上述高温下容易发生化学变化，导致颜色迁移或褪色；2) 高温下添加香精会引起低沸点的香精的挥发，尤其是香精头香损失严重，造成产品香气不足问题。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种低温灌蜡工艺，通过将固体颜料通过溶剂溶解后形成液体颜料，降低灌蜡温度，达到稳定颜料和防止香精挥发损失的目的。 

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案： 

一种低温灌蜡工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、将粘上灯芯的胎模提前预热到40～50℃备用；

B、将固体颜料用溶剂溶解后形成液体颜料备用；

C、将石蜡在75～80℃溶化，后加入液体颜料和香精，混合均匀；

D、待温度降至65～70℃时往胎模中迅速灌蜡。

优选的，上述步骤C所述的石蜡、液体颜料和香精的重量份比为100∶0.01～0.03∶3～10。 

优选的，上述步骤B所述的固体颜料与溶剂的重量比为50～40∶40～50。 

优选的，上述步骤B所述的溶剂为肉豆蔻酸异丙酯、大豆脂肪酸甲酯和月桂酸甲酯的混合物。 

优选的，溶剂中各成分的重量份比为肉豆蔻酸异丙酯∶大豆脂肪酸甲酯∶月桂酸甲酯=20～30∶20～30∶60～40。 

与现有技术相比，本发明的优点是：将固体颜料用溶剂溶解后形成液体颜料，改变了颜料性质，降低了颜料与蜡液混合温度，从而实现了低温灌蜡，避免了高温灌蜡所导致的颜色迁移或褪色；配合瞬间混合设备，在灌蜡之前快速混合颜料和香精，灌蜡后蜡液快速成型从而减少香精的挥发，提高了产品香气。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

实施例1：一种低温灌蜡工艺，包括以下步骤： 

A、将粘上灯芯的胎模提前预热到40～50℃备用；

B、将固体颜料用溶剂溶解后形成液体颜料备用，固体颜料与溶剂的重量份比为50∶40，溶剂中各成分的重量份比为肉豆蔻酸异丙酯∶大豆脂肪酸甲酯∶月桂酸甲酯=20∶20∶60；

C、将石蜡在75～80℃溶化后加入液体颜料和香精，石蜡、液体颜料和香精的重量比为100∶0.01∶3，混合均匀；

D、待温度降至65～70℃时往胎模中迅速灌蜡。

实施例2：一种低温灌蜡工艺，包括以下步骤： 

A、将粘上灯芯的胎膜提前预热到40～50℃备用；

B、将固体颜料用溶剂溶解后形成液体颜料备用，固体颜料与溶剂的重量份比为45∶45，溶剂中各成分的重量份比为肉豆蔻酸异丙酯∶大豆脂肪酸甲酯∶月桂酸甲酯=25∶25∶50；

C、将石蜡在75～80℃溶化后加入液体颜料和香精，石蜡、液体颜料和香精的重量比为100∶0.02∶7，混合均匀；

D、待温度降至65～70℃时往胎模中迅速灌蜡。

实施例3：一种低温灌蜡工艺，包括以下步骤： 

A、将粘上灯芯的胎膜提前预热到40～50℃备用；

B、将固体颜料用溶剂溶解后形成液体颜料备用，固体颜料与溶剂的重量份比为40∶50，溶剂中各成分的重量份比为肉豆蔻酸异丙酯∶大豆脂肪酸甲酯∶月桂酸甲酯=30∶30∶40；

C、将石蜡在75～80℃溶化后加入液体颜料和香精，石蜡、液体颜料和香精的重量比为100∶0.03∶10；

D、待温度降至65～70℃时往胎模中迅速灌蜡。