[发明专利]化纤色母粒生产设置变距喂料螺杆的自动投料装置

说明书

技术领域   

本发明涉及高分子材料生产工艺技术，特别涉及化纤着色母粒生产的自动投料装置，具体地说是化纤色母粒生产设置变距喂料螺杆的自动投料装置。

背景技术

目前，各种化学纤维着色母粒生产的工艺路线，均须根据制备所着色母粒设计的配方要求，先分别对颜料及化纤组成的配比原料逐一进行选料称重，再将各单品种物料投放到高速混合机的料仓内进行混合，混合料排入集料仓，然后喂入螺杆挤出机挤塑成条，经水冷却后，由切粒机切成母粒成品。以上所述的母粒生产过程中，由于颜料、特别是生产黑色母粒时所用的炭黑均为粉末状，如果采用非自动投料方式，那么各种原材料无论在称重、输送、搅拌、及排放出料的任一作业状态，都会扬起的颜料（炭黑）及各种化纤物料的粉尘，对生产环境造成严重污染，即使现场采用除尘装置也不能对颗粒度极小的粉尘达到有效清除，空气中的污染物不仅危害了操作员工的身体健康，而且导致物料缺失损耗较大，生产设备在飞扬的粉尘中长期运行也非常容易损坏，且对于有些炭黑类粉尘还存在安全隐患。为此，申请人对现有技术进行了整合和创新，提出了化纤着色母粒生产的自动投料装置，并予以应用，取得了降低粉尘污染的良好效果。然而，自动投料包括从接口倒袋、管道输送、失重式计量、螺杆喂料、连接管道开关的自动控制、及混合物料进入设置有搅拌装置集料仓的全过程。由此可见，该自动投料装置中的每个构成件的结构，将直接影响自动投料系统的效果，甚至影响生产化纤着色母粒成品的质量和产量。申请人在实践中发现，各单品种称重料仓由普通喂料螺杆喂入多品种混合的集料仓，存在有如下问题：输送性能不佳，连续工作2天左右，螺杆输送流动性较差的炭黑、颜料粉体时，则会出现越挤压越紧密的现象，螺杆的螺距槽内就黏满未能推进输送出的粉体成分。这个问题不解决，势必影响单品种物料供至集料仓份量的精准度，使母粒成品不符合品质要求；而且还需要频繁停止装置的运行，作喂料螺杆的请理，导致生产效能的降低。

发明内容

本发明提出的化纤色母粒生产设置变距喂料螺杆的自动投料装置，目的在于通过对喂料螺杆的结构进行改进，以实现自动投料装置的各单品种称重物料能顺利流畅地从称重料仓进入多品种混合的集料仓，从而提高生产化纤着色母粒原料配比的精准度，提升生产效能。

本发明的技术解决方案  

本发明所称的化纤色母粒生产设置变距喂料螺杆的自动投料装置，包括倒料站、输料管道，及由各单品种料仓、各单品种称重料仓组成失重式计量装置，和喂料螺杆、连接管道开关自动控制阀、混合物料集料仓。其中，所述喂料螺杆为变距喂料螺杆，该变距喂料螺杆为由杆端头、杆体及缠绕于杆体之上的螺旋圈体所构成的整体件，缠绕于杆体之上的螺旋圈体的螺距从杆端头起始至螺杆尾由小变大。

所述的螺旋圈体螺距的变化范围由5mm 渐变至150 mm。

所述的变距喂料螺杆或有多根，其不同根螺杆的杆体断面圆径不同，其范围从 15 mm – 50mm。

本发明的有益效果：

本发明对化纤色母粒生产自动投料装置的关键组件喂料螺杆进行结构改进，将原普通的等同螺距喂料螺杆设计为变距喂料螺杆，其螺旋圈体越来越大的螺距变化，可以最大限度地释放被输送物料形成的挤压力，解决了原普通等同螺距喂料螺杆输送流动性差的炭黑、颜料粉体时，越挤压越紧密而堆积堵塞的问题；提高了单品种物料供给至集料仓的精准度，稳定了母粒成品的品质；提升了生产效能；且该变距喂料螺杆可连续工作15天左右再予清理，大大延长了清理时间，省工省时，提升了生产效能。

附图说明

附图1为本发明所称A变距喂料螺杆的结构示意图；

附图2为本发明所称B变距喂料螺杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，

本发明所称的变距喂料螺杆为，由杆端头1、杆体2及缠绕于杆体之上的螺旋圈体3所构成的整体件。

所述杆体之上的螺旋圈体的螺距从杆端头起始，由小变大。所述杆端头连接于各单品种称重料仓出口处，螺杆尾端进入多品种混合的集料仓内。

图中所见，

A变距喂料螺杆的杆体断面圆径为  18 mm ；所述螺旋圈体螺距从杆端头起始至螺杆尾由 60 mm 渐变至 90 mm。

B变距喂料螺杆的杆体断面圆径为 25 mm ；所述螺旋圈体螺距从杆端头起始至螺杆尾由 15 mm 渐变至 42 mm。

所述B变距喂料螺杆的杆体断面圆径，较A变距喂料螺杆的杆体断面圆径更大，更适合推进输送颗粒比A变距喂料螺杆输送的更细小单品种原料粉体。

    综上，本发明可达到预期的发明目的。