[发明专利]干式复写原纸的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术，涉及一种干式复写原纸的生产方法。

背景技术

现有的干式复写原纸生产方法是，将漂白化学阔叶木浆和漂白化学针叶木浆的混合木浆基本原料经过碎浆、磨浆、配浆、上浆、脱水、前干燥、表面施胶、后干燥、压光、卷取等工序制得成纸，在制造工序流程中添加填料、内部施胶剂、增湿强剂、表面施胶剂等助剂。

上述传统方法中，填料通常选择二氧化钛和碳酸钙，填料一般在配浆或上浆过程中加入，这种方法中填料在脱水过程中流失较多，而二氧化钛价格昂贵，使用传统工艺会造成纸张生产成本的大幅提升；另外，由于填料的选择比例不合理，及填料的流失会降低干式复写纸的不透明度，难以满足较高的使用要求；此外，干式复写纸的背面需要经过涂布处理，因此对原纸的涂料吸收和湿变形性有严格要求，传统方法中内部施胶剂的添加方式的实际生产效果不佳，容易使干式复写纸出现皱折、不平整、背面有色涂层出现脱落等问题，严重影响合格品率的提高。

发明内容

本发明所要解决技术问题是，提供一种能够降低生产成本、提高合格品率、提高产品不透明度的干式复写原纸的生产方法。

本发明干式复写原纸的生产方法是：将漂白化学阔叶木浆和漂白化学针叶木浆基本原料经过碎浆、磨浆、配浆、上浆、脱水、前干燥、表面施胶、后干燥、压光、卷取制得成纸；在制造工序流程中添加填料、内部施胶剂、增湿强剂、表面施胶剂；所述两种基本原料中漂白化学阔叶木浆的用量为65－85%重量比，漂白化学针叶木浆的用量为15－35%重量比；所述填料为二氧化钛和碳酸钙；二氧化钛在碎浆过程中加入，添加量为20－60千克/吨纸；碳酸钙在配浆过程中加入，添加量为120－280千克/吨纸。

上述方案中，在上浆过程中分别加入内部施胶剂烷基烯酮二聚体和增湿强剂聚丙烯酰胺，内部施胶剂烷基烯酮二聚体添加量为0.5－2.0千克/吨纸，聚酰胺环氧树脂添加量为0.5－1.0千克/吨纸。

所述表面施胶剂中绝干物质为木薯氧化淀粉和聚乙烯醇，所述木薯氧化淀粉和聚乙烯醇的质量比为96：4～92：8；表面施胶工序中，表面施胶部绝干物质添加量为25－65千克/吨纸。

本发明所述的干式复写原纸，作为优选方案，使用了70－80%的漂白化学阔叶木浆，20－30%的漂白化学针叶木浆，碎浆过程中加入二氧化钛，添加量为30－45千克/吨纸，配浆过程中加入碳酸钙，添加量为180－220千克/吨纸，上浆过程中分别加入烷基烯酮二聚体和聚酰胺环氧树脂，烷基烯酮二聚体添加量为1.0－1.5千克/吨纸，聚酰胺环氧树脂添加量为0.5－1.0千克/吨纸，表面施胶部绝干物质添加量为35－55千克/吨纸。

本发明所述的干式复写原纸，作为优选方案，使用了80%的漂白化学阔叶木浆，20%的漂白化学针叶木浆，碎浆过程中加入二氧化钛，添加量为30千克/吨纸，配浆过程中加入碳酸钙，添加量为220千克/吨纸，上浆过程中分别加入烷基烯酮二聚体和聚酰胺环氧树脂，烷基烯酮二聚体添加量为1.0千克/吨纸，聚酰胺环氧树脂添加量为0.5千克/吨纸，表面施胶部绝干物质添加量为55千克/吨纸。

本发明所述的干式复写原纸，作为优选方案，使用了70%的漂白化学阔叶木浆，30%的漂白化学针叶木浆，碎浆过程中加入二氧化钛，添加量为45千克/吨纸，配浆过程中加入碳酸钙，添加量为180千克/吨纸，上浆过程中分别加入烷基烯酮二聚体和聚酰胺环氧树脂，烷基烯酮二聚体添加量为1.5千克/吨纸，聚酰胺环氧树脂添加量为1.0千克/吨纸，表面施胶部绝干物质添加量为35千克/吨纸。

本发明所述的干式复写原纸，作为优选方案，使用了85%的漂白化学阔叶木浆，15%的漂白化学针叶木浆，碎浆过程中加入二氧化钛，添加量为40千克/吨纸，配浆过程中加入碳酸钙，添加量为200千克/吨纸，上浆过程中分别加入烷基烯酮二聚体和聚酰胺环氧树脂，烷基烯酮二聚体添加量为1.5千克/吨纸，聚酰胺环氧树脂添加量为1.0千克/吨纸，表面施胶部绝干物质添加量为45千克/吨纸。

本发明的优点体现在：

1、通过纸张抄造填料的搭配使用和添加方式的创新，改善了原纸的透光性，提升原纸的不透明度，满足干式复写纸双面印刷的要求，同时减少了生产成本。填料二氧化钛由于具有高折射率的特点，可显著提高纸张的不透明度，特别适用于不透明度要求高的干式复写原纸的生产。本专利生产的干式复写原纸，通过光学性能测定仪器测试，不透明度≥80%，从而使得印刷效果得到很大改善，解决了干式复写纸双面印刷后图文透印的问题。本专利生产的干式复写原纸，通过拉力仪器测定，纵向抗张强度≥2.5kN/m。