[发明专利]岩爆模型试验装置

权利要求书

1. 一种岩爆模型试验装置，由主机和液压控制系统组成，其特征是主机主要由基座、模型就位进退油缸（10）、承载框架（15）和约束门板（42）部分组成，所述模型就位进退油缸有两台，对称装在基座上面左部的两侧；承载框架（15）有多个，并排对齐装在基座上面的右部；在由多个呈马蹄形承载框架（15）构成的一个矩形的内腔中，左侧安装侧向定位梁（43），右侧安装侧向均布压力加载器（67），上部安装顶部均布压力加载器（16），底面安装用于模型就位的垫板（63）；在第一个承载框架上安装约束门板（42）部分。

2.如权利要求1所述的岩爆模型试验装置，其特征在于：所述承载框架（15），在其左、右两边边的外侧均设有若干个侧部减重孔；在其顶部设有若干个减重孔，且在其顶部中心位置设有1个用于吊装的螺栓孔；在其底部的两端分别加工有2个通孔和1个螺孔，所述通孔用于穿过螺钉固定承载框架，所述螺孔用于安装调平承载框架的螺栓；在其四个角上各加工有1个通孔，承载框架连接螺栓通过此通孔连接承载框架。

3.如权利要求1所述的岩爆模型试验装置，其特征在于所述基座包括自下而上排列的滑板支撑架底板（1）、油缸支座固定架（3）、滑板支撑架（4）、油缸支座（6）、模型就位滑板（11）、模型就位固定板（12）。

4.如权利要求1所述的岩爆模型试验装置，其特征在于所述滑板支承架（4）为钢结构件，其侧部开有4个起减重作用的穿孔。

5.如权利要求1所述的岩爆模型试验装置，其特征在于：所述模型就位进退油缸（10）为标准件工程缸，每个模型就位进退油缸由两个油缸支座（6）支撑，每个油缸支座（6）通过油缸支座固定架（3）安装在滑板支承架4左端的两侧，并通过销轴衬套、销轴、销连接在一起。

6.如权利要求1所述的岩爆模型试验装置，其特征在于所述约束门板（42）部分，是在第一个承载框架（15）的侧部，通过约束门板支座（56）和约束门销轴（59）安装约束门板（42），在约束门板（42）前面用内六角螺栓安装压紧块限位板（66）和门把手（64），在约束门板（42）前面用螺钉固定装饰门板（40），在约束门板（42）后面用内六角螺栓安装约束挡板（38）。

7.如权利要求6所述的岩爆模型试验装置，其特征在于所述约束门板（42）部分还包括：在第一个承载框架（15）的另一侧部，通过六角螺栓安装压紧块（52），压紧块的内侧安装有压紧弹簧（53），使压紧块（52）在压紧块支撑轴（55）上前后移动；在压紧块（52）的外侧安装有推力球轴承（50）、压紧螺母（49）和用于限制压紧块（52）转动角度的压紧块限位板（66）；在压紧螺母（49）和压紧块上分别安装有两个手柄（51），使压紧螺母（49）和压紧块（52）在压紧块支撑轴（55）上转动；约束门板（42）在模型块就位后关闭，通过压紧块（52）、压紧螺母（49）和压紧块限位板（66）固定。

8.如权利要求7所述的岩爆模型试验装置，其特征在于所述的压紧块（52）和压紧螺母（49）通过压紧块支撑轴（55）与第一个承载框架（15）的另一侧部连接在一起。

9.如权利要求1所述的岩爆模拟试验装置，其特征在于所述侧向定位梁（43）与侧向均布压力加载器（67）的空间高度以及固定螺孔的位置一致。

10.权利要求1至9中任一权利要求所述岩爆模型试验装置的用途，其特征是岩爆模拟试验装置可以在室内进行岩爆的复制和再现，通过模拟进行岩爆产生的机理、过程、条件以及有效的控制技术进行研究中的应用，其中模型块体尺寸为100×60×40cm，采用自平衡加卸载系统，实现大尺寸模型岩爆的模拟，进一步减小了因试样尺寸小而导致的明显尺寸效应；在所述均布压力加载器和液压控制系统作用下，实现多个方式的模型块加压与卸载。