[发明专利]一种曲棍球杆的空心杆子制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种曲棍球杆，具体涉及一种曲棍球杆的空心杆子制作工艺。

背景技术

目前曲棍球杆的空心杆子的一般制作工艺依次如下：

A：将纱料片有序排列的卷制在套设有耐热膜管的押条上，该纱料片为附有环氧树脂的纱料片。

B：将押条抽出而耐热膜管留在空心杆子的坯料内。

C：将空心杆子的坯料置于成型模具内，待模具合模后采用模压成型工艺制作空心杆子的粗坯；上述模压成型工艺如下：模具合模后给模具加热使纱料片上的环氧树脂熔化；在给模具加热同时，向空心杆子坯料的耐热膜管内吹气加压，待环氧树脂熔化成型并硬化后制得空心杆子的粗坯。

D：将空心杆子的粗坯进行研磨。

E：在研磨后的空心杆子表面涂漆。

    由于作为纱料片的骨架结构的各纱线间的结构稳定性不佳；因而在模压成型过程中容易产生离纱的不良问题，影响空心杆子的结构强度。另一方面，在模压成型过程中由于环氧树脂熔化，并在外部加压的情况下，会出现环氧树脂流失的现象；而曲棍球杆对空心杆子的重量管控要求是非常严格的，这就要求在模压成型过程中对环氧树脂流失比例进行严格的管控，通常环氧树脂流失比例在1%至3%之间；而由于作为纱料片的骨架结构的各纱线间的结构稳定性不佳，使得在模压成型过程中环氧树脂流失比例不稳定，从而导致产品重量不稳定的问题。

另外，由于纱料片上附有环氧树脂，在模压成型过程中环氧树脂将直接贴合在模具型腔内壁上；因而在模具加热过程中，紧贴在模具型腔内壁上的环氧树脂将首先熔化，这就容易在光滑的模具型腔内壁上形成一层融融的环氧树脂隔膜；由于模具型腔内壁上形成了一层融融的环氧树脂隔膜，使得内层纱料片间的气泡不易排出，致使空心杆子的粗坯上产生气孔等不良，进一步加剧了环氧树脂流比例不稳定性。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可有效改善空心杆子粗坯制作过程中产生的离纱、环氧树脂流失比例不稳定及气孔等不良问题，进而改善了产品质量，减少不良报废率，提高产品强度并有效管控空心杆子质量的曲棍球杆的空心杆子制作工艺。

本发明的技术方案是：

    一种曲棍球杆的空心杆子制作工艺，依次包括以下步骤：

A：将纱料片有序排列的卷制在套设有耐热膜管的押条上，该纱料片为附有环氧树脂的纱料片；

B：在纱料片外卷制一层玻璃纤编织布；

C：将押条抽出并将空心杆子的坯料置于成型模具内，通过模压成型工艺制作出空心杆子的粗坯。

本方案工艺在完成纱料片的卷制后，在纱料片外增设了一层玻璃纤编织布；其利用玻璃纤编织布具有强度高、韧性好、 尺寸稳定性好、不易收缩变形，具有良好的定位性的特点；在模压成型过程中通过玻璃纤编织布对纱料片的各纱线进行定位，有效加强纱料片的各纱线间的结构稳定性；进而有效改善模压成型过程中容易产生离纱的不良问题，并有效的对环氧树脂的流失比例进行控制，保证曲棍球杆的空心杆子的重量稳定性。

另外，由于在在纱料片外增设了一层玻璃纤编织布，在模压成型过程中直接贴合在模具型腔内壁上的将是玻璃纤编织布，避免了纱料片上的环氧树脂直接贴合在模具型腔内壁上；并且玻璃纤编织布将在光滑的模具型腔内壁上形成凸起的网格状结构；因而在模具加热过程中，熔化的环氧树脂将难以在模具型腔内壁上形成环氧树脂隔膜，改善模具加热过程中空心杆子坯料的透气性；该玻璃纤编织布在光滑的模具型腔内壁上形成凸起的网格状结构，还有利于破坏熔化的环氧树脂内的气泡结构，使气泡内的气体排出；这不仅提高了空心杆子的质量，还有利于空心杆子重量的管控。

   作为优选，在C步骤之后还依次包括以下步骤：

D：将空心杆子的粗坯进行研磨；

E：在研磨后的空心杆子表面涂漆。

由于纱料片外增设了一层玻璃纤编织布，且该玻璃纤编织布具有强度高、韧性好；因而可以有效改善在研磨过程中空心杆子的主体材料结构，即纱料片结构被磨损、破坏的不良问题；有效降低了加工操作之困难度，提高生产效率。

另一方面，玻璃纤编织布层还增强油漆的附着力，提高油漆在曲棍球杆使用过程中的耐冲击性，减少油漆脱漆之风险。

作为优选，玻璃纤编织布为超细玻璃纤编织布。超细玻璃纤编织布可以进一步提高璃纤编织布的定位效果，有利于提高空心杆子的质量。