[发明专利]一种热处理用真空清洗机储液槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种热处理用清洗设备，尤其涉及一种热处理用真空清洗机储液槽。

背景技术

机械零件机加工后，进行渗碳淬火、氮化或真空淬火等某些热处理前需要对其表面进行清洗，去除表面油污及其它污迹，防止热处理后零件出现渗层不均或表面软点等热处理质量问题。一些零件热处理过程中也需要对其进行清洗以除去表面油污，如零件油冷淬火后需要清洗后才能进行回火。

早期，一般采用人工清洗的方式，即用碱水或者有机溶剂（如乙醇、丙酮等）对零件浸泡，辅以人工擦洗的方式。这种方式不但劳动强度大，劳动环境恶劣，效率低下，而且清洗液没有经过加热，零件在室温下进行清洗，表面往往清洗不干净，回火时会产生大量烟气，一方面会缩短回火炉炉膛的使用寿命，另一方面恶化了车间环境，影响了零件的热处理质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种

实现本发明目的的技术方案是：一种热处理用真空清洗机储液槽，包括储液槽本体；所述储液槽内还设有加热装置，所述加热装置由若干加热元件组成，所述加热元件竖向设置在储液槽内。

上述技术方案，所述储液槽本体为双层结构，包括外层的密焊钢板和内层的保温层。

上述技术方案，所述储液槽包括清水槽和碱水槽，所述清水槽和碱水槽内设有抽水管道，所述抽水管道上端接有离心水泵，所述离心水泵通过管道与清洗设备相连。

上述技术方案，所述储液槽内还设有液位控制系统。

上述技术方案，所述储液槽内还安装有油水分离器。

上述技术方案，所述储液槽底部外侧设有出水阀门。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

（1）本发明储液槽内设有加热元件，可对清洗液进行加热，使用经过加热的清洗液对工件清洗时，能大幅度提高清洗效率，缩短清洗时间，从而节约成本，且能达到良好的清洗效果；

（2）储液槽为双层结构，外层为经过防锈处理的密焊钢板，具有良好的耐蚀性，提高槽体使用寿命，内层的保温层可对加热的清洗液并具有良好的保温性能，确保最佳清洗效果；  

（3）储液槽包括清水槽和碱水槽，可先使用碱水对工件进行浸泡清洗，清洗完毕后，再通过清洗室内的喷淋装置对工件进行喷淋清洗，以除去表面残余碱液，进一步提高清洗效果；

（4）清洗槽和碱水槽内还设有液位控制系统，用于控制清洗用清水及碱水内的液位，当液位过低时，可通过液位控制系统自动进行补给；

（5）本发明外部还设有油水分离器，清洗液可通过油水分离器进行油水分离，并进行回收利用，实现无污物排放，环保效果好，可满足高品质热处理清洗要求。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明主视图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明俯视图；

图中1、储液槽本体；11、密焊钢板，12、保温层；2、加热装置；21、加热元件；3、清水槽；4、碱水槽；5、抽水管道；6、液位控制系统；7、油水分离器；8、排水阀门。

具体实施方式

（实施例1）

见图1至图3，本发明具有储液槽本体1，储液槽1内还设有加热装置2，加热装置由若干加热元件21组成，加热元件21竖向设置在储液槽内。储液槽本体1为双层结构，外层为经防锈处理的密焊钢板11，具有良好的耐蚀性，内层为保温材料制成的保温层12，对加热后的清洗液有良好的保温功能。

储液槽包括清水槽3和碱水槽4，清水槽3和碱水槽4内设有抽水管道5，抽水管道5上端接有离心水泵，离心水泵通过管道与清洗设备相连，清水槽3内盛放清水用于工件用碱液清洗完毕后对工件表面进行喷淋清洗，可去除表面残留碱液或污物，清洗更彻底。

优选地，储液槽内还设有液位控制系统6，可自动实现清水和碱水的补给。

优选地，储液槽内还安装有油水分离器7，用于清洗完毕后对清洗液的油水分离，并分别对油和水进行回收利用，即节约资源，又能避免对环境的污染。。

优选地，储液槽底部外侧设有排水阀门8，待清水和碱水需要更换时只需打开底部阀门8即可将储液槽中的污水排出，简单方便，或者当清水槽或碱水槽内的液位过高时，也可通过底部排水阀门将水排出一部分。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。