[发明专利]油烟净化器

说明书

技术领域

本发明涉及一种油烟净化器，应用于印染厂、餐馆等油烟较多的场合。

背景技术

静电式油烟净化器的工作原理是利用高压静电场，通过电极之间的气体电离，使细微的烟尘和油雾胶体颗粒荷电，从而能够将其粘附于板状电极上，达到高效油烟净化的目的。

静电式油烟净化器中的双区式板线电场，包括：由线电场构成的电离区和由板电场构成的吸附区(也称收集区)，即：电离区由连接到负极板上的若干根钨钢线和正极板构成，在正、负极板之间施加高压直流电，烟气中的微粒在通过电离区时，被电离区形成的静电场电离、使之带有正或负电荷；吸附区由若干块平行的正、负极板组成，在正负极板之间施加高压直流电(电压为电离区的一半左右)以形成电场，正电荷微粒被负极吸引收集，而负电荷微粒由正极板吸引收集。这样，当烟气通过收集区时，大部分的带电微粒将被去除。这里，空气流动由位于收集区后的风机提供能量，推动空气以特定的速度流动。

中国专利文献CN101347762B公开的于静电式油烟净化器。其不足之处在于，构成板电场的多组正、负极板的间隙往往较小，正、负极板上容易积聚污垢，导致板电场之间易发生短路，导致收集电场失效，无法实现油污收集；需要定期拆卸后清理，且一般要采用超声波清洗，费时费力且成本较高。

现有的另一种油烟净化器，如图1所示，其在平行分布的金属筒体3中设置一直线分布的金属筋条10，各金属筋条10的后端与一支架2相连，各金属筋条10的前端分别处于相应的筒体内的中心轴线上，各金属筋条10的直径为2.5-3.5mm，以使各金属筋条10具有相应的强度并保持在筒体内的中心轴线上；给各金属筋条10与金属筒体3之间接上高压直流电源，油烟从各金属筒体3的前端进入，各金属筋条10的前端发生尖端放电，并将油烟颗粒电离；各金属筋条10的除了前端的其余部分与金属筒体3的内壁之间形成电场，以吸附油烟颗粒。其不足之处在于：在实际使用中，金属筋条10的前端不可能始终处于筒体的中心轴线上，其一旦存在偏移，由于电场力的作用，金属筋条10的前端将加速向筒体的内壁靠拢，最终导致金属筋条10的前端与筒体3的内壁之间发生直接放电，无法实现将油烟颗粒电离，进而影响油烟净化效果。其次，由于尖端放电大部分发生在各金属筋条10的前端（由于其直径较粗的缘故），导致油烟颗粒电离的比例较低，导致油烟净化率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、净化率较高、使用寿命较长、可大幅降低清理频率的油烟净化器。

为了解决上述问题，本发明提供了一种油烟净化器，包括：金属筒体3，直线分布于该金属筒体3的中心轴线上的金属筋1，金属筋1的前后两端分别与前支架4、后支架2相连，金属筋1与一高压直流电源的负极端相连，金属筒体3与所述高压直流电源的正极端相连，所述金属筋1为单根金属丝，或为分布有金属尖刺的单根金属丝。

为适于大规模收集油烟，本发明提供的另一种油烟净化器包括：多个平行分布的金属筒体3，直线分布于各金属筒体3的中心轴线上的金属筋1，各金属筋1的前后两端分别与前支架4、后支架2相连，各金属筋1与一高压直流电源的负极端相连，金属筒体3与所述高压直流电源的正极端相连，所述金属筋1为单根金属丝，或为分布有金属尖刺的单根金属丝；所述的单根金属丝的直径为0.5-1mm。

作为一种优选的实施方式，所述的分布有金属尖刺的单根金属丝为钢丝锯条。

本发明提供的上述油烟净化器的工作方法，包括：油烟从各金属筒体3的前端进入，高压直流电源的作用下，各金属筋1整体发生尖端放电，并将油烟颗粒电离；同时，各金属筋1与金属筒体3的内壁之间的电场将电离的油烟颗粒吸附至金属筒体3的内壁，进而实现油烟净化。

随着金属筒体3内的油污的积累，油污从金属筒体3的两端或位置较低的一端口流出。清理时，只需采用高压水枪和清洁剂的水喷吹各金属筒体3的内壁，即可实现快速清理，清理成本较低且效率较高。

各金属筒体3焊接或组装成一体，或一次铸造或胎拔成型。或各金属筒体3可以相嵌在一次注塑成型的一侧设有平行通孔的矩形体内。

若所述前、后支架为金属材料制成，则前和/或后支架可直接与所述高压直流电源的负极端相连。

高压直流电源的输出电压适于人工调整，或根据放电情况进行实时自动调整。当所述的金属筋1和金属筒体3粘附油污后，通过传感器检测放电电压（放电电压一般为15kV左右），当该放电电压低于预设值（13kV）时，控制所述高压直流电源增大输出电压（使放电电压恢复至14-15kV），以恢复放电电压，并保证电离效果。